根据现在客户情况来讲，年实际产量以三千吨至三万吨不等，其规模也根据是个人全部出资建厂与国家辅助建厂的实际情况而有差异。在多年客户的实践指导中不仅总结了有机肥生产设备的选购方法同时还归纳出以下有机肥生产具体可实施方案。
生产所用设备可由生产规模与生产原料不同而定，主要生产设备包括以下几类。
用于粉碎秸杆等辅料的粉碎机，通常可用垂片式，链条式，刀式粉碎机；用于发酵的搅拌设备有小规模的沙浆搅拌机或平口式搅拌机；中、大规模的地面行走式搅笼翻堆机，槽式翻堆机（分行道式与钢轨式）二类，又分搅笼式与提斗式，辅助用装载机；皮带输送机及斗式提升机这二者的选择是依据厂地大小来定的；筛分机主要以滚筒筛与振动筛为主，可以一次性粉状筛分或是颗粒状三级筛分，烘干机选择有机肥常用高温瞬间烘干，生物有机肥常用低温烘干机以保证生物活菌数的达标，冷却除尘机与烘干机通常在时产量上配套，称量包装机也是依产量来选择的。能有厂房车间，以防天气变化。
有机肥生产线设备安装有误区，有机肥生产线设备在安装使用过程中存在许多的误区，可能会影响有机肥设备的使用寿命，降低生产线效率。有机肥设备厂家为您指导有机肥成套设备使安装的正确方法。
有机肥生产线开机前：
由于新设备各部件还没有磨合，因此开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。
原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.
