本发明兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法，是以不同粒度的碳化硅磨料、混合粒度棕刚玉磨料、酚醛树脂粘结剂，聚四氟乙烯干磨润滑剂和冰晶石填料配制成树脂砂轮切割片粘结性混合磨料，将此树脂砂轮切割片黏结性混合磨料，按切割片单种规格，涂附在砂轮网片上，并用刮板摊料、刮平，经压板加压成型和硬化，制成树脂砂轮切割片，本发明树脂砂轮片以最佳配比的碳化硅和棕刚玉两种磨料，使树脂砂轮切割片在软硬两种材质的切割应用中起到决定性作用，加之采用聚四氟乙烯干磨润滑剂，使本发明树脂砂轮切割片又在切割速度和耐割耐用性方面获得良好平衡，因此本发明全面提升并扩展了树脂砂轮切割片的功能和应用。

角磨片内圆磨削特点：

①由于受到内圆直径的限制，内圆磨削的角磨片直径小，转速受内圆磨床主轴转速的限制(一般为10 000-20 000 r/min)，角磨片的圆周速度一般达不到30-35 m/s，因此磨削表面质量比外圆磨削差。

②内圆磨削时，直径越小，安装角磨片的接长轴直径也越小，悬伸却较长，刚性差，容易产生弯曲变形和振动，影响了尺寸精度和形状精度，降低了表面质量，同时也限制了磨削用量，不利于提髙生产率。

③内圆磨削时，角磨片直径小，转速却比外圆磨削高得多，因此单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削高，而且与工件成内切圆接触，接触弧比外圆磨削长，再加之内圆磨削处于半封闭状态，冷却条件差，磨削热较大，磨粒易磨钝，角磨片易堵塞，工件易发热和烧伤，影响表面质量。