机床脉冲电源的改进（详细资料请参考：镜面火花机加工） 脉冲电源能提升加工速度、降低电极损耗、加工精度及提高表面质量。各种脉冲电源都可以进行高速、高品位的加工。超精加工电源可以用在电火花精密加工中，这类电源具有极小的单个脉冲能量，在电路上解决了加工速度慢、电极损耗大，低脉宽的问题。智能型自适应电源采用的是微机数字化控制技术，自xuan加工规准，自动调节加工中相关脉冲的参数，从而达到最gao生产率的放电状态。另外新型的脉冲电源还有节能型脉冲电源，各种专用辅助电源等。随着研究的深入，脉冲电源的性能也会取得更大的进步。

火花机如果X,Y轴也是马达带动的，机台大部份会有自动寻边的功能，但是如果是用电极直间与工件接触寻边通常误差会较大，因为是面跟面的接触。改善的方法就是改成点对面的接触，这样误差就会很小，进口的火花机也是如此，但是使用标准化治具投资费用较高，以下使用简易的方法也能达到很好的寻边精度。准备两个直径相同的钢ZHU(直径约在4mm)，用直径2mm的铜棒当电极，使用放电放式将钢ZHU打穿，用橡皮筋穿过钢ZHU，并将橡皮筋两端打结。当电极装上火花机并校正完成后，开始寻边前先将橡皮筋套在电极的基准上，并将钢ZHU移至两个相对基准面大概中间段。开始使用自动寻边，一般来说因为是点接触，寻边结束时机器会保持哔哔声才是正常现象。如果没有持续哔哔声，请清洁电极和工件表面后再寻边，完成后再移到另一边继续寻边。经过测试，寻边的重覆精度大约在0.01mm以下。

如机床脉冲电源波形失常是最常见的问题，使加工不能稳定进行。要实现稳定的放电加工，必须要求机床的脉冲电源能输出一系列良性的脉冲，工作稳定可靠，不受外界干扰。机床的伺服进给系统应具有高度的灵敏性，能够准确对放电状态中火花间隙进行检测，自动对异常放电作出调节，调整、滞后尽量要小，抗干扰能力强。由于机床性能异常方面的问题比较复杂，使用人员在经过确认是机床问题后，应及时与机床维修服务部联系，请专业人员维修，排除故障。 　　花机维修劣质的加工液因其性能差的原因也会使加工中出现放电不稳定的现象。采用的电火花加工液要求具有低粘度，高绝缘性、能疏通放电通道，流动性、渗透性好等特点。目前有很多类型的电火花加工专用工作液，而且研究出在工作液中加入相关添加剂的一些成果，能改善放电的性能，提高放电稳定性，可以被采用。