技术指标
(1) 工艺流程：前工序供料 → 单件退磁 → 超声波清洗（工件之间无直接接触） → 定位强制旋转喷淋清洗 → 吹干 → 产品送出。
(2) 退磁：产品逐个退磁，免产生磁传递，平板定位退磁；
(3) 超声波清洗：超声波振板在产品通道下方，利用超声波将产品上的顽固残留物剥离。单个独立振板结构, 超声波功率≥500W，频率：60KHz,超声波振子采用整控控制模式。产品单个移动；
(4) 喷淋清洗：由7个工位进行罩杯式强制定位旋转清洗清洗，上下交替喷淋，轴承旋转转速可调；喷淋压力、时间可调；强制旋转状态下，轴承轴向不受力或者受较小的力量，喷淋液体斜向喷射在内外圈之间的沟道上；
(5) 产品通过超声波区域时间不少于20S；
(6) 吹干方式：由风泵提供过滤后的空气,通过管道及吹风管对轴承进行吹干；
(7) 空气过滤方式；进气口增加空气过滤机构，采用粗效空气过滤器和高效空气过滤器进行二级过滤。
(8) 清洗油过滤系统采用不锈钢五芯过滤器，两级过滤（粗滤精度是1μ，精滤精度是0.22μ）循环过滤，过滤器应方便拆卸，便于更换滤芯。
(9) 设备同时预留水冷（油冷机）、集中过滤接口；
(10) 清洗介质：环保清洗剂（油剂）。清洗工件时超声波振板槽清洗液自动循环，补充清洁液，停机时超声波振板槽储存的清洗夜自动排放干净。
(11) 清洗机(包括电控系统)采用全密封结构形式，外部都用阻燃材料制作，配备油雾回收接口装置。
(12) 具有清洗液温度检测、显示及报警功能，报警温度可设定且报警后设备自动停止运行直至清洗液温度降至设定范围内才能运行。
(13) 推料方式：拨料爪安装在运动装置上，保证在一定范围内不需要更换或调整工装，不积料，产品相互不接触。喷淋清洗采用工装模具，每组模具的上下模头在一定范围内不需要调整或更换，在设计范围内不受型号限制。
(14) 清洗机箱体采用不锈钢材料，厚度大于2mm；
(15) 油箱底部为斜面漏斗状，便于清洗剂在自重作用下流干净；
(16) 带有油温过高报警，油位过低报警，采用声光报警；
(17) 机器在运转过程中，无卡料，伤料现象。