【山西科为感控技术有限公司】是一家专业从事钢丝绳无损探伤理论研究，高性能钢丝绳探伤系统、钢绳芯输送带探伤系统开发和生产的高新技术企业。

目前公司已成功开发出多种系列产品，其中KJ965矿用架空乘人装置钢丝绳磁性探伤系统属国内首创，技术水平处于国内领xian地位。另外基于公司独创的磁平衡探伤理论和钢丝绳导磁探伤理论开发的复合磁性探伤传感器能适应钢丝绳抖动工况，具有检测灵敏度高、抗干扰能力强的特点。

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断带事故的分析：造成断带事故的原因是多方面的，其接头质量的因素也很大，分析现场断带事故是研究断带问题的最主要的手段之一。通过我们对这条皮带的使用和本局及国内部分生产矿井的钢丝芯胶带使用情况进行了调研，并且总结了一些管理经验。从事故的统计分析可以看出，接头中钢丝绳抽出力逐渐失效造成断带的比例最da，其主要表现接头外局凸包，并逐渐扩大，接头中间凸包一般发现时为Ф70－Ф100㎜，不规则圆形，1周内凸包变化缓慢，8天后变化明显，13－15天凸包扩大到300－380㎜时断带。当然，断带与胶带机的状况和运载量也是密切相关的，个别钢丝芯带接头钢丝绳抽出力失效并非事前都凸包，但其接头长度是有明显变化的。我们认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有三，其一是接头质量存在问题；其二是管理，特别是现场管理不到位；其三是胶带自身的质量问题。

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接头质量问题

1.1.1采用不合格的接头材料。接头材料是保证硫化接头抗拉强度的物质基础。包括面胶、芯胶和汽油。常见情况是用了过期胶料，有的胶料虽没有过期，但存放处温度较高，产生自硫，有的胶料被污染特别是油类的污染，油类能侵入胶料内部改变其化学成分，使胶质失效或在胶料表面形成油膜，给清洗造成困难，影响粘合力。有的胶桨配比不当或使用了不合格的汽油，造成胶块难于溶解，使胶桨失去均匀性，同时胶桨刷上后很难干燥，还有的是使用了低标号的汽油擦洗胶料，还不能使胶料表面软化利于粘合；不能很好清洗胶料表面污染；清洗后胶料表面也不易干燥。有的是胶料来源不当，胶料本身质量有问题，或者是没有使用指ding厂家胶料。这些都影响接头质量。因此把好胶料质量关就能把住硫化接头的第yi关，是保证接头强度的先决条件,那么就要采购JDB-1便携式钢丝绳芯输送带探伤仪。

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钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。

钢丝经过拉丝，其分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。