用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%
4、色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下,高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
三、储存方法：
可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
但是在黑暗无光的情况下不发光。荧光油墨不但能够表现出来他本身的颜色，而且具有吸收光和改变光强度的能力，使得它表现出来的颜色具有更强的光强度，但色相（或颜色）不变。
普通油墨或染料通过反射光来显示颜色，而且每种油墨颜色的波长和输出能量也不同，例如红光反射红色，吸收其他颜色。而荧光红色不但具有部分反射的红色，而且把其他颜色（绿色、蓝色和紫色）转换成红色波长作为红色散发出来
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