3、流量计

   为了能掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。目前井下一般采用孔板流量计，如图(9-7-11)所示。孔板两端静压差?h(可用水柱计测出)与流过孔板的气体流量有如下关    系式:

   Q=9.7×10-4×K{h×P/[0.716×C +1.293(1-C)]}1/2 (9-7-4)

   式中 Q－-温度为20℃，压力为101.3Pa时的混合气体流量，m3/min；

   h－-孔板两端静压差，Pa；

   P－-孔板出口端必须静压，Pa；

   C－-瓦斯浓度，％；

   K－-孔板流量系数，K＝Kt×c×Sk×60 (m2.5/min)

   C1－-流速收缩系数，取0.65；

   Kt－-孔板系数(加工精度好时取1)；

   Sk－-孔板孔口面积，m2；

可见，外热式硅热法虽然成本低，但绿色程度较差，特别是吨镁能耗较高。然而，不论横罐还是竖罐外热法的还原工序，目前都可用理论能耗3~4倍的实际能耗，生产出与电解铝成本相当的原镁，预示着外热法炼镁还具有很大的节能减排潜力和技术经济发展潜力。　　分析发现，外热法的上述问题，都是由于对硅热法理论和关键技术的认识不够彻底、深入而造成的。根本原因在于硅热法炼镁的基础理论研究严重滞后于工程应用，只要深入研究，这些问题都可以解决。
　近10年来，国内原镁产量一直在70万~80万吨徘徊，全球原镁年产量也始终没有突破百万吨大关。一般认为，造成镁工业当前这种“前景广阔，发展缓慢”局面的主要原因，首先是原镁冶炼工业机械化、自动化、规模化水平低，并且冶炼工艺能耗高、原镁质量不稳定，制约镁行业大规模应用的普及。张少军认为，综合分析各种镁冶炼技术工艺的成本、能耗和绿色程度等因素，基于绿色化学12条原则和短流程、低成本指导思想，研究发现，竖罐外热式硅热法最发展潜力，是开发新型镁冶炼技术工艺的主要研究方向。