为了解决普通捻绕式钢丝绳和捻绕式中多层股（不旋转型）钢丝绳扭转、破股现象，我公司在意大利进口编织型钢丝基础上，研制生产出一系列全防扭特种钢丝绳。该绳的特点是：用四股、六股、八股右交互捻，与相同股数在捻按一定规律纺织成四方形和六边形。编织成的钢丝绳在断面上左交互捻和右互捻是相称的，不论是否受力，断面上的捻劲都能相互抵消这样钢丝绳总的扭转力矩为零，即不旋转，该种钢丝绳还具有柔性好、耐腐蚀的特点。

钢丝绳左捻向和右捻向有什么区别？

根据钢丝绳的使用方向有关，左捻顺时针受力时钢丝绳变紧，逆时针受力时为变松；右捻则相反。

所谓钢丝绳（或股）捻向 ，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向由左向右升高呈'Z'字形的叫右捻；由右向左升高呈'S'形的叫左捻。

  其中股与绳的捻向相同称同向捻或顺捻，

  股与绳的捻向不同时称交互捻或逆捻。

  根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为：钢丝绳有左交互捻、右交互捻、右同向捻、左同向捻。

  与交互捻相比，同向捻绳子表面较平，与绳轮接触面积大，磨损慢、寿命长、但旋转倾向大，根据组成钢丝绳的股数、股中钢丝根数、及绳或股中是否有纤维芯或金属芯等，钢丝绳具有不同的结构。

不锈钢丝绳的生产看似简单，但实际上技术要求很高，想要生产出品质出色的不锈钢丝绳，就得不断调整和提升工艺或者设备。苏阳在这一方面潜心研究，下面就以多股钢丝绳为例谈几点提升质量的经验。

    1、应根据内层绳直径的实际要求进行配丝，保证内层绳捻制均匀的同时，外层股均匀捻制，保证外层各股间留有足够的缝隙，防止钢丝绳使用过程在经过天轮时内侧股间相互挤压，甚至起棱，接触应力过大而降低使用寿命。以18×7-28 钢丝绳为例，外层股配丝为直径1. 85 mm，内层股配丝是直径1. 95 mm，内层正常绳径 18 mm 左右，可满足外层股的捻制要求。

    2、生产时要求内层绳略松散，外层绳不松散; 多股钢丝绳大多是分层捻制的，如果内层绳捻制不好，在捻制外层绳时，内层绳的股会出现起套象，同时由于外层绳的旋转力矩要大于内层绳的旋转力矩，所以内层绳生产时要略微松散，不要按不松散的要求生产内层绳。

 3、外层绳捻距倍数比内层绳大，改变内层绳的捻向及各层股的捻向，减小内层绳的捻距，尽量减小合力矩。 据分析，外层绳捻距倍数比内层绳大可以保证外层绳的旋转力矩大于内层绳的旋转力矩，保证合力矩。各层捻向及捻距倍数匹配得好，捻制后的钢丝绳内外层绳经切头后不会出现外凸或内缩现象。

     4、不松散性能检查，应在钢丝绳头部捻制正常的部位取大约5个捻距，取全部外层股测量股的高度，一般股的螺旋高度是钢丝绳直径的 0.90～ 0.95 倍较好。每个股的高度均匀一致，能够依次排到一起，说明捻制均匀，各股张力状态一致。

     5、有条件情况下安排专有设备生产，同捻向、同长度、同强度的股绳在同一机台生产。内层绳应使用旋转放芯架；合内层绳时，一定要将工字轮张力调整好，预变形器压弯略浅，充分使用后变形器及定径辊，防止内层绳各股松紧不均。合外层股时，在合拢前要将内层绳的头部先上几个劲，再进行捻制。

     6、不用专有设备生产多股绳时，外层股先是合成2股绳，这样将外层的12个股变成6个股，再用同一机台进行捻制。这种捻制方法要求很高，合2股绳时捻距要稍大于钢丝绳的捻距，给小了2股分开慢，跟不上合绳的进度，给大了分得太快，2股起大套子，这两种情况都可能导致外层股不能生产。合2股绳时要保证2股张力均匀一致，否则在分开过程中会导致一股绕另一股转圈分开，应力不一，影响捻制质量。

     提升工艺，保证品质，苏阳在生产方面的研究与探索还将继续，产品研发创新也会持续展开，希望能将更多的优质产品分享给出去，期待大家的关注与支持！

旋转钢丝绳和不旋转钢丝绳的区别

线接触钢丝绳是指股绳内同心层钢丝的接触状态，不旋转钢丝绳指多股钢丝绳，如18*7或者19*7，通过钢丝绳各层股绳的捻向不同，保障钢丝绳顺时针与逆时针两个方向上的旋转力大致相等，从而钢丝绳在受力状态下旋转力较普通钢丝绳为小，一般使用情况下不发生旋转。

线接触钢丝绳比点接触钢丝绳使用寿命长，钢丝绳承载后是否旋转，要看你吊钩与钢丝绳的设计结构，一般而言，起重高度较大的，可以考虑使用不旋转多股钢丝绳。