本仪器按照ISO5269/2《纸浆-物理试验用实验室纸张的制备》第二部份—快速纸页成型法。用于制备测试物理性能用的手抄纸页。本机具有抄片，抽滤，压榨，干燥功能。在一个机器上实现了从纸浆到成型器的过程：

技术参数：

1.圆型贮浆容器内径不小于198mm

2.滤水铜网面至水封合溢流边缘800+5mm

3.滤水铜网压孔为125mm（80目）

4.伏压重砣质量13kg

5.手抄纸页上施加压力400kpa

6.手抄纸页直径：∮200mm。

7.真空泵真空度：-0.092~-0.098MPa

8. 真空压榨力：≈0.1MPa

9.干燥温度：≤140℃

10.干燥时间（定量30-80g/m2）：3-5分钟

11.加热功率：2.5KW×2

12．真空泵电压：220V  50Hz

13.外形尺寸：1800mm×710mm×1300mm

14.  整机为304不锈钢材料

15. 重量：295Kg：

目前市场上使用的纤维品种很多，其中大部分都有应用于片状材料的生产与研究，在纤维的应用与成型方面，不同的材料成型的过程都是不同的，今天安尼麦特的小编就和大家一起来了解一下使用纸页成型器进行碳纤维的纸页成型过程中，都会出现哪些的问题吧：

1、碳纤维的长度相对比较短，特别是那些应用于电子行业的碳纤维，在铜网选择方面，会经常遇到网目选择的难题，如果选大了，滤水速度太慢，影响成型效果；如果选小了，纤维保留率过低。那么我们。通过什么方式来处理这些问题呢？当纤维的长度比较小时，使用80目到120目的网目都是不可行的，如果使用这些网目，纤维很容易流失掉，当我们把纸页成型器（抄片机）的排水阀开关按下去的同时，细小纤维会随着水流往下走，最终大部分的纤维都会流失。在这种情况，我们要跟进纤维的长度选择相应的网目，大了小了都是不行的。

2、碳纤维相对于其它纤维种类来说，他的重量是比较大的，在液体里面的下沉速度比较快，如果是单一纤维的成型，在匀浆的过程中，如果匀浆不均匀，很容易导致成型不均匀。如果是混合纤维抄片，如果时间和匀浆控制不好，会导致碳纤维下沉速度比其它纤维下沉的速度快，最终导致分层现象。我们在使用纸页成型器（抄片机）的实践中发现，当对单一的碳纤维进行抄片成型时，水的使用量不适合太多，如果水太多，排水时间过长，会导致纤维质量大的部分首先沉降，会导致按照纤维重量的不同出现分层现象。如果水量使用太少，会影响到匀浆效果，出现成型不均匀，因此在使用不同公司或者不同规格的纸页成型器（抄片机）时，要根据实际情况采用不同的使用量。

3、网部分离，由于碳纤维的长度非常小，如果铜网选择不对，或者化学添加剂控制不好，最终抄出来的浆片很难在网部分离，会牢牢的粘在网上拿不下来。在很多的实践中，细小纤维的成型最麻烦的事情就是纸页和铜网的分离环节了，如果铜网的网目选择不好，或者纤维的长度太短，都会导致纸页和铜网分离不开。在这种条件下，最l好能够找到一种过滤材料的孔径比纤维的长度还要小的滤材，那样问题就解决了。

随着消费者对产品个性化要求的水平越来越高，在染色特种纸方面必然对色彩的表现力、色彩的均匀度等等的要求也越来越高，而在使用纸页成型器的时候，纸张浆内染色经常会遇到的一些问题，今天安尼麦特的小编就和大家一起来了解一下解决方法：

1、染料水溶性不好，最终染出来的颜色不细腻。我们在经常的实验纸页成型器进行浆内染色的过程中，经常会遇到一些水溶性性能不好的染料。在使用这些染料进行染色是，出来的纸张的颜色效果很差，没有那种柔和细腻的感觉。这种问题是染料的问题，遇到这种情况的时候，我们只能一方面改变染料的水溶性能，使得染料的水溶性增加，另一方面，如果染料已经无法改变，我们只能寻找一些化学助剂，在这些助剂的帮助下提高染料在浆料内部的水溶性。

2、染料颗粒过大或者过重，出现分层现象。在平常的纸浆浆内施胶的过程中，经常会遇到一些颗粒比较大重量比较大的染料，我们把纸浆和染料同时放进纸页成型器里面进行匀浆1分钟后对其进行抄片，会发现最终抄出来的纸片出现染色分层的现象，那些颗粒大的染料会首先沉降在底层。当这些状况出现时，我们可以从两个方面去解决这个问题。一方面是从染料的角度入手，尽可能的改变染料的颗粒，把颗粒的细度改变，尽可能把染料的细度降低。另一方面，在匀浆的时候，减少水的用量，同时加大匀浆的压力，提高染料在浆池里的匀浆效果。

3、浆料和染料混合效果不好，出现染色不均匀现象。在使用纸页成型器进行浆内染色的过程中，偶尔也会出现匀浆不均匀的情况，这种情况估计是由于纤维和染料结合效果不好导致的。以上问题的发现是通过操作者在实验室使用纸页成型器（抄片机）进行了很多的实践来发现的。这种情况的出现通常是一种综合病，他是由很多的综合因素造成的，第1层面，我们要改变染料的特性，一方面，我们要尽可能提高染料的水溶性，另一方面，我们要改变染料是细度，尽可能提高染料与纤维的结合度。第二个层面，寻找性能比较好的化学助剂，在匀浆过程中，尽量提高染料和化学助剂的综合效果。第三层面。改变匀浆环境的条件，通过改变用水量和匀浆压力来提高匀浆效果。