吸塑成型要求

【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，那样就是不良品，需要去掉 。

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.35mm），因为相应可以节约成本

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之二以上，如要求精度较高的话，需要开铝模。

 5.吸塑成型后用裁床进行分割，将整片吸塑分成单个。

6.分割后的吸塑由品质人员进行检验包装。

7.包装产品需根据客户要求进行分类，或用PE袋包装或有纸箱包装。

电镀铜模：一般用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，价格一般在600块左右，经过电镀之后使得模具更经久耐用，可重复利用，假如你定做的量比较大的话，建议使用电镀铜模，这样能节省你很大的成本。因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

自改革开放以来，我国的包装机械历经多年发展，已经从包装机械使用大国，转变成为了包装机械制造大国，下一步我们的目标是向包装机械强国进行转型。

   过去我们国产设备存在单机化严重的局面，这样在一定程度上也遏制了整个包装机械行业的发展，现在我们国产设备要想做强，急需配套技术的支撑，让单机化的局面得到彻底的改善。

   经过长期的市场扩张，包装机械行业已经进入了调整和整合的稳定器，这也加大了改变的难度。但成套大型生产包装线依赖进口的状况急需改观，同时技术上对引进的过度依赖一直是阻碍国内包装机走向国际化市场的大石，持续稳定的局面已经成为了持续阻滞了。