生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得zui大的产量。

生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。

生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

陶粒对拌合物工作性能的影响

与普通骨料相比，陶粒的吸水率大，密度等级低，往往会导致陶粒混凝土在

混凝土拌和、运输和施工中出现分层离析，坍落度损失大等问题。不同种类的陶

粒由于空隙率及孔结构的差别，吸水率往往差别也较大，即使同一种陶粒由于生

产工艺的不同，陶粒性能也会所不同。由于陶粒在混凝土中伴随着吸水与放水过

程，因此陶粒的吸水率对混凝土的工作性能影响较大。因此，已有一些研究者对

陶粒的吸水率和预湿处理方法进行了研究，研究表明[47-49]控制陶粒的吸水特性，

能够改善陶粒混凝土的工作性能。从陶粒在混凝土中运动方程可知，陶粒的粒径、

级配和颗粒密度都会对陶粒混凝土的性能产生影响。因此，结合试验分析这些因

素对陶粒混凝土工作性能的影响。

由前面的分析可知，陶粒在混凝土中的运动速度’，与陶粒粒径r的平方成正

比，因此陶粒的粒径对陶粒混凝土的分层现象影响很大，本文分别采用zui大粒径

为31．5mm和20mm的陶粒配制陶粒混凝土，试验结果见表2．6。从图2．5可以看

出，陶粒zui大粒径的增大，加剧了拌合物的分层现象，陶粒混凝土的密度分层度

和陶粒的质量分层度都显著增大，这是由于陶粒粒径的增大，加快了陶粒的上浮

速度，使陶粒的匀质性明显降低。从表2．6中还可以看出，硬化混凝土的抗压强

度随陶粒zui大粒径的增大而有所降低，这是由于陶粒的颗粒强度随粒径的增大而

降低，因而同等条件下用其配制出的混凝土的强度就会降低。因此，为了减少陶

粒混凝土的上浮现象和保证硬化后混凝土的强度，陶粒混凝土应严格控制陶粒的

zui大粒径，结构用陶粒混凝土的陶粒zui大粒径不宜大于20mm。

陶粒滤料水处理应注意的质量问题

1）起皮、脱落

起因：（1）腻子质量问题；（2）涂料与腻子不相容；（3）不同材料之间粘结不牢；

对策：（1）腻子应具有良好强度、持久性和耐水性，其质量符合标准《陶粒滤料》（DBJ13-41-2002）的规定；（2）腻子必须与涂料做相容性试验，试验合格后才能使用；（3）基层必须清理干净，无杂质、灰层；（4）基层及腻子层养护充分，碱性及含水率符合要求。

2）墙面开裂

起因：（1）粉刷层空鼓；（2）腻子层太厚；（3）墙面无分格或分格面积太大；

对策：外墙水泥砂浆抹灰前必须充分润湿，清除杂物、油污等，不同材料界面处及抹灰层超过35mm的应采用加强网进行处理；对大面积的墙面必须进行分格处理；严格控制抹灰层墙面平整度及腻子厚度；做好抹灰层及腻子层的养护工作。

3）流坠

起因：（1）墙面不平整；（2）涂料一次性涂刷太厚；

对策：（1）严格控制陶粒滤料层的表面平整度；（2）涂料涂刷时要均匀，采用薄层多涂，第二遍涂料在第yi遍涂料干后再涂；

4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

8）涂料调色zui好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。