抛光机：用砂纸抛光的注意事项

（1 ）用砂纸抛光需要运用软的棒槌或竹棒。在抛光圆面或球面时，运用软棒槌可1非常好的合作圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平坦外表的抛光。修整木条的结尾使其能与钢件外表形状保持符合，这么能够防止木条（或竹条）的锐角触摸钢件外表而形成较深的划痕。

（2 ）当换用不一样类型的砂纸时，抛光方向应改换 45 ° ~ 90 °。这么前一种类型砂纸抛光后留下的条纹暗影即可分辩出来。在换不一样类型砂纸之前，有必要用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洗液对抛光外表进行仔细的擦洗，由于一颗很小的沙砾留在外表都会破坏接下去的全部抛光作业。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洗进程相同重要。在抛光继续进行之前，一切颗粒和火油都有必要被彻底清洗干净。

（3 ）为了防止擦伤和烧1伤1工件外表，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时有必要格外当心。因而有必要加载一个轻载荷以及选用两步抛光法对外表进行抛光。用每一种类型的砂纸进行抛光时都应沿两个不一样方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。

抛光机钢球精研与超精研常见缺陷现象

精研和超精研是钢球抛光机加工的最后一道工序。一般来说，G40级以上的钢球加工要采用超精研。钢球经过加工之后最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、质量和烧1伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

必须用指1定的专用仪器检测钢球尺寸偏差和几何精度。钢球在抛光机精研后，可以在散光灯下目检工件表面粗糙度和质量。如果要求严格或在超精研后，工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度可用表面粗糙度仪进行检测。精研和超精研的烧1伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧1伤标准规定。

抛光机精研或超精研钢球表面出现研伤，也是一种缺陷。在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。

抛光机之不同工件抛光的抛光轮选择方法

1.尼龙轮是由尼龙纤维网、矿砂、粘结树脂制成，这种抛光轮具有弹性研磨、冷切削、防堵等利益。对比同粒度的砂轮，尼龙轮的线纹更细腻、柔软、亮光，它比布轮和麻轮的切削力强，适宜用于电镀和镜面光前道处理。

2.麻轮也是一种常常用到的抛光轮，适宜用于铝制品、电镀品、不锈钢品的外表抛光。

3.小型工件的精抛光，能够挑选非缝合式整布轮，这种抛光轮是用翔实柔软棉布制成，适宜抛光形状复杂工;缝合式抛光轮是用粗布或无纺布制成，适宜对带有镀层的工件外表进行抛光。