吹氧管，氧胶管爆1炸的原因：

    油的渗入：切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂（重碳氢化合物），顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆1炸（在生产巾这类情况比较少见）。

    氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源（同（二））引燃、爆1炸。

    氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸1露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆1炸。

爆1炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃，烧或爆1炸时要迅速提升氧枪切断氧源。

小口径吹氧管退火工艺及温度的分类和相关应用

　小口径吹氧管退火工艺将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

　　钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。

　　1． 完全退火和等温退火

　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　2． 球化退火

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　3． 去应力退火

　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除小口径吹氧管 铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃；

2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象；

3.外涂层厚6.5mm—7.5mm；

4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。

涂层吹氧管在使用中的注意事项：

1.涂层吹氧管破裂外泄容易引发火灾，我们需对其进行检查，若发现破裂，应立即更换；

2.若与吹氧枪密合不良，极易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好，否则，应更换新吹氧枪；

3.若钢包滑门没有全开会吹坏滑板，我们应将钢包滑门全部打开。

涂层吹氧管 耐热性和抗1氧化性能优越，能量消耗低，在强耐热、抗1氧化、抗腐蚀等方面广泛应用，我们应做好其检查工作，保证吹氧工作能高1效完成。