产品介绍编辑
pps塑胶原料英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%
成型温度:300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种,其突出的特点是耐高温,耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的,专利到期后,日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司,现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本,西欧各国现在均不生产PPS。[3]
中文名称叫。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点,耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑科中耐热性最好的品种之一,经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性仅次于聚四氟乙烯。此外,它还具有成型收缩率小,吸水率低,防火性好.耐震动疲乏性好,耐电弧性强等优点,特别是在高温.高湿的环境下仍然有极佳的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差,耐冲冲击强度低,经过改性后,可以克服上述缺点,获得十分优异的综合性能[2-3]
物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着****耐水性,化学稳定性良好。有优良的性,为不燃。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。
特性
(1)pps的常用特性
pps为一种白色粉末,平均分子量为0.4-0.5万,密度为1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分有意的热性能。用玻纤增强后的热性能指标更高,它的最高连续使用温度达400度,pps的热稳定性优良,加热至500度时重量损失不明显,至700度时才会完全降解,它的力学性能随温度的升高下降很少,在232度经5000h的热老化后,其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却很低,因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂,如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能,pps通过这种改性后,主要力学性能,如抗拉性能、抗弯性能、压缩和冲击强度均有大幅度提高,伸长率却有下降,改性后的pps能在长期负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性,因而可应用于温度高的受力环境中。
pps的介电常数很小,介电损耗相当低,表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感,是优良的电绝缘材料,它的耐电狐时间也较长,pps的化学稳定性相当好,除了受强氧化酸,如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外,它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀,具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175度时不溶于任何已知的有机溶剂,pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。
pps由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成,本身具有阻燃作用,无须加入就可以达到UL-94-VO级水平。它的极限氧指数可达44%-53%,与pvc相近,是一种自熄性塑料,pps对紫外线、射线等也很稳定,在照射时不会表面发粘或分解的现象。
pps的主要不足是韧性较差,冲击强度较低,熔体粘度不够稳定等。
应用
在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器:微型电子元件封装、连接器、、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
产品说明:
Ryton®
BR111BL是一种聚苯硫醚(PPS)材料,含有的填充物为玻璃\矿物。 该产品在北美洲、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。
Ryton®
BR111BL的主要特性有:
总体 | ||||
材料状态 |
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资料 1 |
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UL 黄卡 2 | ||||
搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 |
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填料/增强材料 |
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性能特点 |
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RoHS 合规性 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.94 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 | |||
流动 : 3.20 mm | 0.20 | % | |
横向流动 : 3.20 mm | 0.40 | % | |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 | ASTM D785 | ||
M 计秤 | 101 |
| |
R 计秤 | 119 |
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机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
抗张强度 | |||
-- | 145 | MPa | ASTM D638 |
-- | 155 | MPa | ISO 527-2 |
伸长率 (断裂) | 1.0 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
弯曲模量 | |||
-- | 19300 | MPa | ASTM D790 |
-- | 19000 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | |||
-- | 228 | MPa | ASTM D790 |
-- | 235 | MPa | ISO 178 |
压缩强度 | 295 | MPa | ASTM D695 |
泊松比 | 0.34 |
| ISO 527 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
3.18 mm | 59 | J/m | ASTM D256 |
-- | 7.0 | kJ/m² | ISO 180/A |
无缺口悬臂梁冲击 | |||
3.18 mm | 270 | J/m | ASTM D4812 |
-- | 20 | kJ/m² | ISO 180 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 265 | °C | ASTM D648 |
线形膨胀系数 | ASTM E831 | ||
流动 : -50 到 50°C | 1.5E-5 | cm/cm/°C | |
流动 : 100 到 200°C | 1.0E-5 | cm/cm/°C | |
横向 : -50 到 50°C | 3.0E-5 | cm/cm/°C | |
横向 : 100 到 200°C | 7.0E-5 | cm/cm/°C | |
导热系数 | 0.51 | W/m/K | |
UL温度额定值 | 220 到 240 | °C | UL 746B |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | 1.0E+16 | ohm | ASTM D257 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | ohm·cm | ASTM D257 |
介电强度 | 18 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数 | ASTM D150 | ||
25°C, 1 kHz | 4.70 |
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25°C, 1 MHz | 4.60 |
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耗散因数 | ASTM D150 | ||
25°C, 1 kHz | 2.0E-3 |
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25°C, 1 MHz | 3.0E-3 |
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耐电弧性 | 180 | sec | ASTM D495 |
相比耐漏电起痕指数(CTI) | 225 | V | UL 746 |
Insulation Resistance 3 (90°C) | 1.0E+10 | ohm | |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 (1.60 mm) |
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| UL 94 |
极限氧指数 | 65 | % | ASTM D2863 |