PBT 简介
聚对苯二甲酸丁二醇酯,又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名;Polybutyleneterephthalate。简称PBT、PBTP或PTMT,它是对与1,4-的缩聚物。可由或直接脂化法经而制得,今后的发展趋势为直接酯化法生产。PBT和PET一起被称为。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。PBT速度快,最适宜加工方法为,其他方法还有挤出、、涂复和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
PBT 物理特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低
PBT 工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
PBT 应用PBT的最大市场是在电子,电器行业,这是因为,第一,PBT具有良好的并且可在恶劣环境下工作;第二,PBT的高流动性有利于模塑精密制件;第三,它的耐高温性使制件能经受算时间的焊接而不损坏。可用来制作连接件。线圈架、电机零件等。在汽车工业中,PBT也有很大的市场,尤其是经冲击改性的PBT共混物可用作汽车及许多金属件的替代品。综上,PBT主要有以下几个领域的应用:
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性)
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及、和,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
产品说明:
LONGLITE® PBT
1100-211 L是一种聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)产品,。 它可以通过注射成型进行加工,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。
特性包括:
总体 | |
材料状态 | |
资料 1 | - Technical Datasheet
(English)
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搜索 UL
黄卡 | - Chang Chun Plastics Co., LTD.
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供货地区 | |
特性 | |
形式 | |
加工方法 | |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.31 | g/cm³ | ASTM
D792, ISO
1183 |
熔流率 (250°C/2.16
kg) | 50 | g/10 min | ASTM
D1238 |
收缩率 - 流动 (1.60
mm) | 0.12 到 0.18 | % | ASTM
D955 |
吸水率 | | | |
24
hr | 0.060 | % | ASTM
D570 |
23°C, 24
hr | 0.060 | % | ISO
62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 (M
计秤) | 87 | | ASTM
D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸应力 (屈服) | 55.0 | MPa | ISO
527-2 |
拉伸应变 (断裂) | > 90 | % | ISO
527-2 |
弯曲模量 | 2450 | MPa | ISO
178 |
弯曲强度 | 83.0 | MPa | ISO
178 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | | | |
0.45 MPa,
未退火 | 155 | °C | ISO
75-2/B |
1.8 MPa,
未退火 | 60.0 | °C | ASTM
D648, ISO
75-2/A |
熔融温度 | 223 到 227 | °C | DSC |
线形膨胀系数 - 流动 | 9.0E-5 | cm/cm/°C | ASTM
D696 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | 1.0E+13 | ohm | IEC
60093 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | ohm·cm | IEC
60093 |
介电强度 (2.00
mm) | 20 | kV/mm | ASTM
D149, IEC
60243-1 |
介电常数 | 3.30 | | ASTM
D150 |
耗散因数 | 1.0E-3 | | ASTM
D150 |
耐电弧性 | 120 | sec | ASTM
D495 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 (3.20
mm) | HB | | UL
94 |