液压手动泵为何会发生以下故障     当发生火灾、交通事故、地震等特殊灾害时，可通过液压手动泵对各破拆工具实施动力供给，完成抢险救援工作中的扩张、拉伸、粉碎、挤压、剪切及抬升等战术动作进行快速救援。救护被困于受限环境中的受害人或抢救处于危险环境中的受害物，达到救护或救灾的目的。     故障一：液压手动泵管路或电磁阀出现液压油有漏油的现像     原因：1.储油筒油量过多。 2.液压油乳化 (空气和油混合的原因导液压油变坏)。 3.直接内部密封件有损伤。  4.气源气压不稳或过高,使内部密封件有损伤。     故障二:增压时压力不稳定     原因:1. 气源本生压力不稳定。2.增压行程不够。 3.增压缸里的液压油不足(轴心全部走出,低于安全数2公分时为液压油不足)。     相对应的处理方法: 1.加储气罐 ,也可能是空压机本身就坏了,需要更换空压机。 2.增压行程需要计算准备,再订购增压缸产品。 3.增压缸缸内需要加油。

手动液压工具-液压泵的安全操作规程

手动液压工具操作起来虽然简单，不过有些步骤还是要操作规范的，不然就会影响到液压工具泵的使用寿命，下面我们来联系介绍下手动液压泵机器的操作流程：

      1、手动液压工具开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。　　2、工作前先作空行程试运转0分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。

　　3、严禁油缸超行程使用。油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

　　4、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。

　　5、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持手动液压工具液压油的油质，工作油温度不许超过5℃，若出现异常，即停机。

超高压手动泵配置包括：超高压手动泵、超高压压力表、超高压软管、过渡接头、分流器及快速接头；即为全套的超高压手动泵系统。超高压软管，两端安装高压快速接头；便于在使用过程迅速的安装于拆卸。装配完成后经过打压试验； 装配图如下图：

1：超高压手动泵、2：超高压手动泵表座、3：超高压压力表、4：超高压变径接头，5：超高压快速接头（公接头），6：超高压快速接头（母接头），7：超高压油管，8：超高压分流器。