混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

密炼机的维护与保养是提升密炼机工作效率的关键之一：

如果密炼机不经常的维护与保养，使用后也不清洗干净，这样会导致密炼室内的转子和密炼室四周集结一层厚厚的胶料，从而会缩小密炼机的容量，影响效率，使用前检查密炼机和使用后的清洗密炼机已经成为了首要的一步。

在操作密炼机混炼的时候，添加物料不要添加太满，做到适中，这样才能充份的发挥密炼机混炼的工作效率。如实的按照密炼机的操作规程来，那么您密炼机的工作效率将会大大提升。

按照密炼机的操作规程来操作，以及日常的密炼机维护与保养，那么您的密炼机的工作效率将会最大化的提高

 

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。