高速精密冲床有那些机械特性
1、高速精密冲床身材料选用高商标、高强度铸铁并经去应力回火及天然时效处置,确保其变形系数小,精度安稳。
2、光滑体系选用全封闭强制光滑,首创的工业风道规划,使冲压过程中的主体冷却更快、更天然。
3、高速精密冲床高精度的加工设备,谨慎的工艺确保,多种(包含磁滤头在内)过滤体系,确保组织的动摩擦系数<0.03。
4、油压锁固体系——选用250㎏f/cm²,高压主动锁固体系,便利操作并确保锁固力,牢固jing确。
5、装备规范反向动态平衡设备,完成高速作业的作业平稳性,进步首要零件的使用寿命。
6、微电脑操控体系——直接显现冲床作业状态和毛病状况,上死点中止操控,便于模架与体系自检,便利知道与排除毛病。
7、空气压力体系——悉数选用SMC规范元器件,确保体系作业的安稳性。
8、校模操作操控体系,布局设置别离,功能彼此自锁,进步操作的安全性,校模的可靠性与jing确性。
9、对冲床首要体系(空气、光滑、压力锁固)——选用了压力显现,压力开关维护等办法,进步体系的安稳性。
10、高速精密冲床导向设备选用三圆柱定位导向,精度jing确、安稳,检测维修便利。
高速冲床在安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角,应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口;在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉;必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。立叶机械冲床采用先进的制造工艺和设备,建立健全质量保证体系,提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平,满足大批量和柔性化生产的需要;提高企业的生产、营销和管理水平,降低管理成本,提高企业综合竞争力。企业应不断完善、提高生产和销售水平,不断降低自己的管理成本,真正做到向管理要质量、要效益,提高企业的综合竞争力。重视人才队伍的建设,在不断引进企业所需的高素质人才的同时,还要重视现有职工队伍的再教育和培训,保持其技术和管理水平与时代同步。立叶机械冲床行业未来的巨大挑战将是缺乏高素质的劳动者,面临巨大的劳动力成本压力,企业必须注意技术改造和人员培训,必须注意培养适合于自己企业生产特点的工人队伍。