砂带抛光机之布轮的选用准则

1、被抛工件之原料 通常咱们把被抛工件之原料分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包含：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包含：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包含：塑胶、涂装漆面、木头、石头号。通常被抛工件原料不一样，则选用布轮之品种各有不一样，根本挑选的办法，皆思考被抛工件之外表硬度，像铁金属类，其外表硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削作用，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其外表所残留的抛痕较粗，八成不为客户所承受，所以非铁金属类，咱们八成选用棉布轮来抛光。  

2、依前工程之砂光番数 通常前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之挑选，假如挑选不妥，将会形成不必要的本钱糟蹋，其间之调整与调配，也十分重要，运用者关于所运用研抛资料之特性及成份，有必要了解十分明白，否则再好的研抛资料，用于不恰当的当地，则无法到达预期的作用。

3、依抛光设备之品种 主动抛光机及手动抛光机，根本选用布轮的办法截然不一样，首要原因是主动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及触摸被抛工件，以达抛光之动作，或被抛作业固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之触摸，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮触摸，以达抛光之动作，换言之，不一样品种之抛光机，其选用布轮之根本方式，可说简直完全不一样。

4、依被抛工件之形状 通常运用抛光机之种类及被抛工件之形状确认后，布轮选择用之方式大致便可决定，通常抛平面工件，八成选用较结实之布轮，然后按照机器转速巨细，而加诸之触摸压力，再作少许之调整，可是落差大，形状概括面杂乱之被抛工件，在主动抛光机上，则选择用较柔软具弹性之布轮，在手动抛光机上，则选用研抛触摸面具弹性，基部方位十分结实的布轮。

自动抛光机成功取代人工打磨的四大重要因素

  自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的,适用于产量比较大的工厂使用。而传统的工人打磨是有一定的局限性的，自动抛光机在打磨的时候就有一定的优势，下面我们就一起来看看都有哪些优势吧：

1.工作时间

  工人:每天8小时,加班2小时,共10小时(工资成本,电费)

   自动抛光机:每天24小时不间断(只是电费)

   现在一般的工人工资要三四千块钱一个月，抛光、打磨、喷涂工种工资都在8000到10000元左右，一台机器人一班可以代替两个人，两班制实际上可以代替4个人，一算下来两年就可以回本。而根据欧洲国家的使用情况，一台机器人寿命可达20年以上。

  2.打磨方式

  工人:打磨轮固定自转,人手拿着工件打磨,每件工件打磨效果均不相同,导致很多工件都不合格,而且最重要是每个人每次只能打磨一件工件!

   自动抛光机:打磨轮固定自转,打磨件走形打磨,两工件同步打磨,可以设置打磨时间,严格控制到几乎每件工件的外部因素都一样,工件打磨稳定,合格率高。

   3.打磨角度

  工人:遇到特殊位置要倒角打磨,人工调角度只能靠经验来弥补,但是也不能精que到多少度,至于那些经验不够的如何能倒角打磨呢,所以导致合格率低,损耗高。

   自动抛光机:垂直0°-45°无极调角度打磨,一机多用，更省投资。

   4.损耗

  工人:工件的打磨时间控制不稳定,每个人的打磨方式不同,磨轮的损耗快。

  自动抛光机:标准设备大φ120*180mm，外部因素均能设置,更换次数少、耗材损耗率小。

抛光机先容以及利用要领阐明 　　

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应jue对平行并匀称地轻压在抛光盘上，细致防备试样飞出和因压力太大而孕育发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径偏向来回移动，以制止抛光物局部磨损太快。在抛光历程中要不停添加抛光液或别的抛光助剂，使抛光物连结肯定湿度。 湿度太大会削弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属混合物及铸铁中石墨相孕育发生“曳尾”征象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光芒，乃至出现黑斑。