板式换热器结构

气体板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片焊接而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和动功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器在传统板式换热器的基础上，对板片结构及通道进行了改进，为了解决实际工业生产中出现的烟气测高温，高压，堵塞，腐蚀等相关实际问题均做了应对措施，大大扩展了设备的应用范围和使用寿命。

板式换热器与管壳式换热器的比较1

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小。

转轮浓缩工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，由于有机物浓度低、处理风量大等问题，不仅需要很大的设备投资，而且也会产生很高的运行成本。通过使用VOC浓缩装置可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而大大减小设备费用和运行成本，进而实现VOC处理。

浓缩转轮操作原理

VOCS废气通过疏水性吸附剂浓缩转轮后，能有效被吸附于吸附剂中，达到去除废气中携带的有机物的目的。经过吸附后的气体变为洁净气体，可直接通过烟囱排放到大气中去，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，脱附区中采用一小股带有适当温度的热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的转轮旋转至冷却区进行降温，而后旋转至吸附区，持续吸附带有挥发性有机物的废气。经脱附后达到浓缩的有机废气送至焚烧炉对有机物进行氧化分解，使之转化成无污染的二氧化碳和水蒸气排放至大气中。

南京普兰特生产的气体板式换热器特点简述

1. 在气体换热领域，板式换热器是热管换热器、翅片管换热器和列管式换热器的升级换代产品；

2. 南京普兰特生产的高温气体换热器耐温更高可达1000℃；

3. 设备投资少、效率快、资金回收期短；重量轻、占地少、单位体积内可容纳的换热面积高达80-100m2/m3；

4. 南京普兰特采用自主开发的波纹+凸点组合式板片，总传热膜系数高，传热效率是普通列管换热器的2-3倍，是翅片管换热器的5倍；

5. 设备为全焊接形式，长期使用无泄漏；

6. 采用弹性结构设计，可解决高温环境带来的材质膨胀问题，高温情况下可长期稳定运行。

转轮浓缩工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，由于有机物浓度低、处理风量大等问题，不仅需要很大的设备投资，而且也会产生很高的运行成本。通过使用VOC浓缩装置可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而大大减小设备费用和运行成本，进而实现效率VOC处理。

浓缩转轮操作原理

VOCS废气通过疏水性吸附剂浓缩转轮后，能有效被吸附于吸附剂中，达到去除废气中携带的有机物的目的。经过吸附后的气体变为洁净气体，可直接通过烟囱排放到大气中去，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，脱附区中采用一小股带有适当温度的热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的转轮旋转至冷却区进行降温，而后旋转至吸附区，持续吸附带有挥发性有机物的废气。经脱附后达到浓缩的有机废气送至焚烧炉对有机物进行氧化分解，使之转化成无污染的二氧化碳和水蒸气排放至大气中。g:-0.1000pt;font-size:12.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >传递给另一侧需要预热的有机废气，然后再达标排放；TO适用于废气浓度较高，废气中VOCS含量自身氧化分解后产生的热值能够使整个工艺系统热量自平衡为优佳，不然将会消耗大量的辅助燃料，增加运行费用。