钨钢金分切刀片生产工艺  

   钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种  

   A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺  

    配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。  

   B、钨钢分切刀片精加工成型工艺      

   精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗kai刃→精kai刃→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

氧化磨损

当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。

刀具在切削过程中将逐渐产生磨损，当刀具磨损达到一定程度时，可以显著地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。

冷焊磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严峻。 刀具的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也显著恶化。切削中的Ti(N、C)颗粒在刀具上起了耕犁作用。

因为分切圆刀片磨损到一定程度，将降低工件的尺寸精度和加工表面质量，同时也将增加加工本钱和刀片的消耗，因此，减少圆刀片磨损具有十分重要的现实意义

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分切圆刀片切削时为何磨损

磨料磨损

切屑、工件的硬度固低于刀具的硬度，但它们当中常常含有一些硬度极高的微小的硬质点，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。试验证实，若在工件、刀具接触处通以与热电势相反的电动势，可减少热电磨损。高速刚刀具的硬度和耐磨度低于硬质合金、陶瓷等，故其磨料磨损所占的比重较大。在上述前提下工作，刀具磨损常常是机械的、热的、化学的三种形式的综合作用结果，可以产生以下几种磨损形式。研究表明：脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强；相同的金属或晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性质相近的金属冷焊倾向小；金属化合物比单相固熔体冷焊倾向小；化学元素周期表中B族元素比铁的冷焊倾向小。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC)、氮化物(如TiN、Si3N4)、氧化物(如SiO2、Al2O3)和金属间化合物等。切削金属时，切屑、工件与分切圆刀片接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改变了原来材料的成分与结构，使刀具材料变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。切削过程中的刀具磨损具有下列特点：刀具与切屑、工件间的接触表面常常是新鲜表面；接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度；接触表面的温度很高，对于硬质合金圆刀片可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。

总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削前提下，磨损原因和磨损强度是不同的。所有这些，都使分切圆刀片磨损加剧。

在切削过程中，前刀面、后刀面常常与切屑、工件接触，在接触区里发生着强烈的摩擦，同时，在接触区里又有很高的温度和压力。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快；反之则可减轻这种磨损。除了前刀面会有磨料磨损的现象，在后刀面上，同样可以发现有因为磨料磨损而产生的的沟纹。

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