发酵罐对工艺要求:


发酵工艺对酒液温度有严格的控制,发酵罐应当具有温度检测及换热装置,通过强对流,用冷却介质将发酵温度降低,达到控温目的;


工艺要求带皮发酵,则内部必须有合适的过滤装置;


发酵完成后对于皮渣出渣的要求,出渣方式可有自动出渣及人工出渣的选择方案;


对于罐体焊接时要求整个罐体内平整光滑,无卫生死角;


发酵罐主要性能:


可选用锥底自动出渣装置,底部采用低转速大转矩减速机,油压排渣门结构,配合绞龙使用大大节省人工,且现场干净整洁,易于管理; 或者可根据客户需求选用人工出渣方式,则底部安装较大可进出人员方便的方形人孔,满足生产需要;


根据我国不同产区的葡萄籽大小选用缝隙合适的新型板式滤罩，该滤罩过滤面积大，不容易堵塞，便于拆卸安装;


采用米勒板夹套或者冷却盘带冷却降温，按不同容积的发酵容器设计不同的冷却面积，通过罐体上的温度控制探头、液位控制探头、冷媒电磁阀、电脑系统的设定而实现发酵过程温度全自动控制,满足工业自动化生产需求


罐体可选配大流量,低扬程的循环泵,通过循环使得罐内酒液温度计色泽更加均匀一致,提高酒液品质;


罐体主体材料选用耐酸碱腐蚀性较高的SUS304、316L不锈钢材料，SUS304、316L钢种对葡萄酒生产过程中产生的酒石酸有特别高的抗腐蚀性，设备使用寿命长，正常使用寿命50年。