动力滚筒输送机的高输送性能与设计

动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

动力滚筒输送机与其它的输送机械相比较而言，它的输送速度要更快，更有效，这是因为动力滚筒输送机高效的传动组件所带来的。动力滚筒输送机的传动组件有一个非常重要的配件，那就是塑料轴承，我们想要提高动力滚筒输送机机械性能，就必须提高日化动力滚筒输送机配件塑料轴承的生产和制造工艺，只有使用更精细化和更先进的生产工艺制作出来的塑料轴承才能进一步促进日化动力滚筒输送机的高效运转。

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   目前我矿井下原煤运输系统中所使用的皮带机滚筒与减速器联接方式均为通过齿轮连轴器的花键联接，该连接方式虽然传动扭距较大，但是滚筒花键处易容易出现滚键，造成传动失效。以往遇到这种情况，因为滚筒与轴是不可拆卸的连接方式，所以都是报废滚筒，造成极大浪费。因此提出了滚筒花键轴的修复工艺。
      滚筒轴花键处直径一般在φ110左右，花键的深度是4mm在轴的端面有两个固定齿轮连轴器M12的螺孔，两孔距为70mm。根据这一结构，我们决定先把损坏了的花键处车至φ70，按照此尺寸配车一过盈配合的套，并铣出花键，然后将该花键套加热至600℃左右，装到已车好的轴上，最后再在轴端钻出孔距为70mm的两孔并攻丝，这两个螺孔不仅能够起到原来的作用，而且还能起到轴与套的稳钉作用。

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传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。