超高压水射流清洗技术
超高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流。对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的。矗种鼷不管是什么结垢沉积物------锈蚀和氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂-------我们公司采用的水除锈系统都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底除掉，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快得多。不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全和处理措施），使之更洁净，更环保。
其应用范围：
a. 高架管道、地下管道、连续拐弯管道
b. 管道内部结垢严重，以及完全堵死的管道
c. 供水、输油、供气、排污、排渣、煤气等各类管道，直径可由12毫米直至1.5米以上
d. 各类热交换器、冷凝器、复水器
e. 大中型锅炉的各式烟道预热器、省煤器
2
机械清管器通球清管技术
伴随着长距离输送管线的运行，其内部结垢也越来越多，并逐步堵塞。这给工业企业、供应燃气、饮用水的公司及居民都带来诸多不便和麻烦。
通球清管技术是在辅设好的输送管线内，利用管内流动介质的能量或外界的水、压缩空气推动清管器沿管线运行来完成管内的各种工作。
通球清管技术具有以下特点：应用范围广；率高、节省开支；一次清管高达数十公里；施工周期短；不存在环境破坏；给用户带来的麻烦小。
管道大概比较少关注，安装后就很少去打理了，其实管道也是要进行清理的，这样既能防止堵塞也能保证水的安全性！那管道怎么来清洗呢？随着时代的进步，科技的发展，管道清洗主要是采用化学方法或物理方法对管道内表面污垢进行清洗，保证管道内表面恢复原表面材质。方法还很多，常用的管道清洗方法有：化学清洗、高压水清洗、PIG清管、排灰管管道清洗、注水管管道清洗等。
管道清理是否有必要？
1.长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。
2.管内淤泥沉淀产生气体造成环境污染并易引起燃爆。
3.废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。
4.管道内的异物将会造成管道堵塞。
5.管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。
上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行
管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保证设备的安全性和延长设备的使用寿命。
影响管道结垢的因素 影响管道结垢的因素很多,
除了介质含有一定 量的有机物、H2S、CO2、离子、细菌以及泥砂等外,还有外在因素。
1、 温度对结垢的影响温度对结垢的影响主要是改变易结垢盐类的溶解度。
盐类垢中以碳酸盐为主,当温度升高时, Ca(HCO3)2分解,产生CaCO3结垢: Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O (1) 该反应为吸热反应,温度升高,平衡向右移动,有利于CaCO3的析出
〔2〕。对于以CaSO4、BaSO4和SrSO4为主的盐类垢,主要是因为介质中的SO42- 与Ca2+、Ba2+、Sr2+结合而生成难溶解沉淀。由于这些反应大部分也是吸热反应,随着温度升高,沉淀析出将会更多。 温度也会影响细菌的繁殖速度和钢铁电化学反应的速率。各类细菌对温度的要求不同,大部分细菌的适宜温度为20～40℃左右,随着管道输送介质温度的变化,细菌的繁殖率也会变化,对管道的腐蚀也就随之而变,从而影响腐蚀垢的生成速率。 同样,随着温度的变化,钢铁电化学反应的速率也将发生变化,从而使腐蚀速率变化,生成腐蚀垢的速率也发生变化。
2、 压力对结垢的影响压力对CaCO3、CaSO4、BaSO4结垢均有影响。CaCO3结垢有气体参加反应,压力对其影响相对较大。压力降低,式(1)向右进行,可以促进结垢。在管道输送过程中,压力一般都是降低的,因此结垢呈上升的趋势。
3、 流速对结垢的影响 对于各类污垢,污垢增长率随着流体速度增大而减小。这可解释为,虽然流速增大可以增加污垢沉积率,但是,流速增大所引起的剥蚀率的增大更为显著,因而造成总的增长率减小。流速降低时,介质中携带的固体颗粒和微生物排泄物沉积概率增大,管道结垢的概率也明显加大,特别是在结构突变的部位。 流速的突变也可以解释为压力的变化,如果流速突然加大,引起局部脱气,使CO2分压降低,式(1)平衡向右移动,引起CaCO3结垢。
4、 pH值对结垢的影响 研究表明,提高溶液的pH值,碳酸盐溶解将迅速结晶,使渐进污垢热阻增大,污垢形成的诱导期缩短,促进污垢的生成。但pH值太低,会加大腐蚀,引起腐蚀垢。介质pH值的确定,需要同时考虑这两方面的问题来选择合适的pH值,推荐范围为6.5～8.0。 管道结垢是一个相当复杂的过程,对于盐类垢而言,结垢的首要因素就是溶解度处于过饱和状态。过饱和浓度除了与溶解度有关外,还受热力学、结晶动力学、流体力学等诸多因素的影响。对于腐蚀垢而言,结垢则受输送介质、材料以及周围环境的共同影响。
或者改变环境性质,可以达到防腐目的。根据管道腐蚀环境和生产情况有针对性地选用缓蚀剂种类、用量及加注制度。这类化学药剂包括缓蚀剂、杀菌剂、除硫剂、除氧剂、pH值调节剂等
(3)管道清扫时,应尽量缩短酸液与管道的接触时间,酸化后管内残酸应尽量排尽,防止残酸对管道的腐蚀所引起的结垢。
(4)建立完善的结垢监测系统,便于发现生产中出现的结垢问题,及时采取科学的除垢措施。
四、管道除垢 管内壁腐蚀与结垢现象普遍存在。在检修管道 过程中,常用的除垢方法大致分为三类,一是化学除垢;二是高压水喷射除垢;三是机械除垢。随着计算机技术的发展,也出现了一些新型的除垢方法,例如采用管内移动式除垢机具除垢及超声波除垢等。
1、 化学除垢 化学除垢是根据垢层的化学成分,选用合适的酸类化学剂进行溶解除垢。近年来,针对典型的硫酸钡、硫酸锶混合型酸不溶垢,先后开发出了硫酸钡锶阻垢剂和硫酸钡锶垢清洗剂,在管道上广泛应用。但是,由于垢的成分不同,一般的除垢剂适用范围有限。同时,化学除垢工艺复杂,在施工过程中易损坏管道,污染环境且时间长、成本高,因此还需进一步研究高效、环保、适用性强的化学除垢剂。
2、 高压水喷射除垢 高压水喷射除垢是利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层,除垢彻底,效率高。但装机容量大,耗水多,存在水处理等问题,清洗后也无法快速安全排垢。
3、 机械除垢 机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。
4、 管内移动式除垢机具 新型管内移动式除垢机具效率较高,质量好,适用于油、气输送管道及
