一、铝箔焊接机焊接基础知识
薄铝板和铝箔焊接机是利用变频技术加热金属材料，让温度传递到需焊接的铝箔上面，在加压的情况下，使多层铝箔到达热熔状态而形成铝箔之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花，工件外观平整光滑；缺点是所焊接金属件需要加压，根据产品不同要调节温度。产品广泛用于开关、母线槽、变压器、电力安装等行业。技术上已经历经6年考验，并且已经与国内多个企业成为长期合作关系。
二、铝箔焊接机优点：
1），焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2），焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3），焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
4），焊接无火花，环保安全。
5），红外无接触测温，测温精准，300~1200摄氏度的测温范围，属德
国进口产品；
6），焊接工艺参数化设定，特别对批量生产的产品有稳定质量的效果；
7），设备过载、元件过热的保护性报警；
8），压力机构经三维有限元分析，经久耐用；
9），可配置触摸屏+PLc实现更稳定可靠的控制系统。
10），设备可焊接铜、铝2种软连接及镍片、银片。
三、铝箔焊接机焊接特点：外形美观、焊接后导电性好；焊接安全可靠、不改变焊接对象金属本身组织结构；焊接质量高、焊接机自动化程度高；焊接一致性好；品质有保证。
四、 结构性能特点及功能：
序号 | 项目 | 性能特点 |
1 | 人机界面控制系统（HMI） | 采用德国西门子、日本三菱、台湾威纶、北京昆仑通态等国内外知名品牌人机界面控制系统。操作画面直观易懂，工艺参数简单容易调整，并能储存多个不同产品工艺参数。设备故障报警提示功能，方便维护保养。 |
2 | 可编程控制系统（PLC） | 1、采用德国西门子、日本三菱、台湾永宏知名品牌可编程控制器，性能稳定，焊接电流调整速度快，回热时间短。 2、高精度温度、压力控制器、电流控制器与可编程控制系统组合使用，使焊接工艺参数调节范围大，可焊接不同类型的生产产品。 |
3 | 液压、气液增压焊接工作台 | 1、液压工作台由油缸或气液增压、油泵、比例电磁阀等组成，具有活动平滑、压力调节范围大，适用不同产品的需要。 2、焊接电极、隔热铜板、石墨电极组成了焊接加热回路，具有加热速率快、温度恒温效果好的特点。 |
4 | 变频焊接控制器 | 我公司采用了特制的变频焊接控制器系统，实现准确控制焊接电流，比传统单相焊接、三相整流焊接设备分别节能降耗约30%和25%。 |
5 | 红外测温系统 | 采用红外线测温传感器，可以实现快速、准确检测焊接工件的温度，防止温度过高，采用中科院下属公司测温元件。 |
6 | 三相焊接变压器 | 三相焊接变压器具有电流平衡 ，功率因数高，不影响供电质量，节能高效，大功率扩散焊机首选方案。 |
7 | 温度控制PID系统 | 系统在加热器部分设有温控系统，采用PID温度控制电路，实现高精度的温度自动调节；温控设置温度保护，为设备的安全运行提供了可靠保证；防止局部过热的现象。 |
8 | 电器控制系统 | 电气控制系统根据IEC标准设计。电器元件均采用德国西门子、日本三菱等知名产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。使油处理设备的操作和安全保护更趋于人性化。 |
9 | 多重安全保护系统 | 本机设置了完善的安全保护系统，自动化程度高，通过各执行元件对设备起电机多方位保护（过载、过流）、温度保护、液位保护、超电压保护、高温保护等。保证设备的安全运行，出现故障时会自动报警。 |
10 | 水冷系统 | 自动排水系统主要由隔离阀、排水阀、渗气阀、水管装置、流量计等部件组成。，有效降低焊接变压器发热，保证设备使用时间长。 |
12 | 仪表 | 本机按人机工程学要求所设计，一切元件都在人所能及的范围内安放和精确定位。结构形式人性化，方便客户操作。最大程度的提高生产效率，减轻工作强度。 |
13 | 外观设计 | 1、整机采用移动结构形式，结构紧凑，移动方便，外形美观。并设置有吊环，方便行车吊运。 2、机体装备质量完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。所有连接部分采用多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理确保优良性能。 |
五、 工作原理：
高分子扩散焊接是在焊接表面施加压力，通过快速加热产品，产品接触表面分子扩散运动的物理变化，形成可靠连接的加工过程。
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