成组技术在打孔工艺方面应用有如下优点：

1)减少生产周期，减少在制品;

2)生产柔性，易于随市场改变;

3)较好分派任务，较好的加工质量，减少返工现象，减少报废;

4)提高生产率，降低成本。

一个板式家具产品的零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本, 因为它影响加工时间与调换钻头和钻排位置和调整设备的时间比例。组织不合理,调换钻头和钻排位置和调设备的时间等辅助加工时间占总加工时间的比例很大, 反之则比例小。成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽大可能缩小这些比例, 使生产效率提高, 生产成本降低。

在板式家具企业打孔工艺中应用成组技术可行性的条件包括三个方面：一是零件设计合理化，设计工作中必须采用成组技术和结合“32mm”系统，使板式家具零件孔位具有一定的相似相近性。二是家具制造系统自动化程度较高，要柔性较大的家具打孔设备。三是计算机技术对板式家具零件进行编码，可以合理调度相似零件集中进行打孔工艺。满足以上三个条件，成组技术完全可以在板式家具打孔工艺中应用，以提高生产效率, 降低生产成本的目的。

因为板式家具产品打孔工艺是以“32mm系统”为设计理念，尺寸是相似的;大多数产品材料相似，都是人造板(多数是刨花板和中密度纤维板)、板式零部件本身的结构相似;以连接件连接、旁板为核心的连接方式，板式零部件之间的连接结构也相似;板式家具产品的生产工艺过程较简单，生产工艺流程也都非常相似。所以，利用成组技术来应用板式家具的打孔工艺是很适宜的。而且板式家具打孔可以采用高度的机械化生产设备以配合“32mm系统”，这一优点又符合成组技术应用条件的要求。

客观讲，从“居室环保”来看，实木的VOC含量远远低于板板。从“全球环保”来看，用板材在一定程度上缓解资源紧张，有利于可持续发展。

现代木家具所用实木和木皮也很多，当前广东市场上常见的有如下一些：

1、黑胡桃，胡桃属木材中优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。

2、樱桃，进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，卓越年华——北欧

间有小圈纹。樱桃木也木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。

3、榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中“南榉北榆”的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的“针”（木射线），旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。

4、枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，大特征是有“影”（局部光泽明显）。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。

5、桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多“水线”（黑线）。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。

6、橡胶木，原色为浅黄褐色，有杂乱的小射线，材质轻软，是低档实木用材。商家多称其为“橡木”，实为浑水摸鱼之举。真正的橡木比较昂贵。欧洲白橡木纹理优雅，北美红橡木有大山纹，两者均材质硬重，外观、构造、材质，均与橡胶木风马牛不相及。