皮带输送机的滚筒有何技术要求
皮带输送机的滚筒选型设计包括滚筒布置形式,滚筒种类选择,滚筒受力分析,滚筒直径选择等。今天我们就来说说皮带输送机的滚筒有何技术要求。 首先要确定皮带输送机滚筒的直径,这决定于输送机的用途,滚筒的用途,胶带类型、层数、钢丝直径,输送带的抗拉强度,包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。 传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组,包括输送机头部和尾部的主传动滚筒组,传递全张力的滚筒,卸料小车上的改向滚筒,尾部驱动时的终端头部滚筒等。在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒,如终端尾部滚筒被制动,下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒。 滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层,凸面滚筒的小直径至少必须等于规定的小值。
影响滚筒直径的因素包括附加弯曲应力,输送带许用强度利用率,输送带承受弯曲载荷的频率,输送带表面的面比压,使用地点与条件,覆盖胶或其上的高花纹的变形量。
输送机具有非常高的生产率
输送机械具有以下特点:具有非常高的生产率。在同样生产率下,自身质量轻,成本比较低,外形尺寸小,驱动功率小。传动机构的机械零部件负荷较低,冲击小。结构紧凑,制造和维修容易。
输送物料路线固定,便于实现自动控制。作过程中负载均匀,所消耗的功率几乎不变。还有,输送机械能沿固定路线不停地输送物料,其工作机构的装载/卸载都是在运行过程中进行的,因而输送机的启动,制动次数少。
同时,被输送的散料均匀分布于承载构件上,被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续方式输送。
减少输送机机器设备损坏的人为因素
板链输送机的司机在操作的过程中要遵守一定的规程,这样能减少机器设备损坏的人为因素,那刮板输送机司机的操作规程有哪些呢?刮板输送机司机的操作规程为:
操作时,首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转。
运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。运转时,发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关。