皮带输送机的滚筒有何技术要求

皮带输送机的滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。今天我们就来说说皮带输送机的滚筒有何技术要求。 首先要确定皮带输送机滚筒的直径，这决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。 传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组，包括输送机头部和尾部的主传动滚筒组，传递全张力的滚筒，卸料小车上的改向滚筒，尾部驱动时的终端头部滚筒等。在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒，如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒。 滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的小直径至少必须等于规定的小值。

　　影响滚筒直径的因素包括附加弯曲应力，输送带许用强度利用率，输送带承受弯曲载荷的频率，输送带表面的面比压，使用地点与条件，覆盖胶或其上的高花纹的变形量。

输送机具有非常高的生产率

输送机械具有以下特点：具有非常高的生产率。在同样生产率下，自身质量轻，成本比较低，外形尺寸小，驱动功率小。传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小。结构紧凑，制造和维修容易。

输送物料路线固定，便于实现自动控制。作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。还有，输送机械能沿固定路线不停地输送物料，其工作机构的装载/卸载都是在运行过程中进行的，因而输送机的启动，制动次数少。

同时，被输送的散料均匀分布于承载构件上，被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续方式输送。

减少输送机机器设备损坏的人为因素

板链输送机的司机在操作的过程中要遵守一定的规程，这样能减少机器设备损坏的人为因素，那刮板输送机司机的操作规程有哪些呢？刮板输送机司机的操作规程为：

操作时，首先发出运转信号，先点动二次，然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再加负载试运转。

运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。运转时，发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水开关。