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熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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1，喷射加热技术

铝板在加热炉和向下的空气喷嘴系统分布均匀加热迅速，30?70米/ s时，为1mm / min的加热速率，喷射的喷射速度相比其他加热传热系数可以增加，以达到快速加热的目的。同时，喷嘴和空气导流的均匀阵列可以准确地得到极小的温度耐受性。为获得极佳效果，该喷嘴到一个合理的角度，布置，大小和数量的设计;高温和高压和高流速风扇，准确循环系统和特殊的密封系统。

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随着越来越棒铝模短暂反弹，就会形成一个咬痕缺陷。如果粘铝积累更多的配置文件不能被拉出时，反弹棒铝压铸瞬间不易脱落，就会形成表面平整，光亮棒的轮廓，型材撕裂，堵模问题，模具铝棒现象图1.挤压模我们现在使用的基本上是平面的死在未剥离的情况下，铸棒，铸棒表面和内部的杂质堆积在模具金属流动的死区，超前的数量和挤压铸棒挤压根的增加，死者的杂质是不断地变化，有带出金属的正常流的一部分，积聚在变形后进行操作的空间。有些是型材拉断，形成“吸附颗粒”。因此，模具是由“吸附颗粒”的关键因素引起的。