轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。

　　轧球的生产工艺流程如下

　　1、轧球原材料

　　轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。

　　2、加热

　　喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度

　　3、轧制

　　加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球

　　4、轧球热处理

　　钢球轧制完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度

　　5、轧球检测

　　钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理

　　轧球的特点

　　1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；

　　2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；

　　3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；

　　4、轧球破碎率：小于0。5%；

　　5、轧球自始至终无变形，不失圆；

　　6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

铸造耐磨钢球材质对钢球性能的影响，一般来说，硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。要提高钢球的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，钢球的抗冲击韧性就会降低，同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度，不可硬度过高（砸坏衬板），也不宜硬度过低（不耐磨）。因此，如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高钢球耐磨性的关键。

   所以铸造耐磨钢球选择时要与球磨机一系列问题考虑一下，不是越硬越贵越好的。

球磨机钢球表面进行强化处理的时候，要遵循以下几点原则，而且同一球上3点硬度值大与小差不应超过0.5HRC，球磨机钢球与球磨机钢球之间硬度值的大差(球间差)不应超过1HRC，下面就带您详细了解下球磨机钢球强化时应该注意哪些问题。

要对强化时间加以限制，在保证硬度的前提下，使球磨机钢球球内极差和钢球球间极差小，而且钢球金相组织及压碎负荷处于佳状态。球磨机钢球试验表明，在强化开始阶段，球磨机钢球表面硬度迅速增加，表征硬度均匀性的球内极差和球问极差普遍上升，约在2～4h达到高点。