塑料袋生产中有油墨的地方，特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好，发生油墨层转移。发现这种现象时，应选用低黏度、高固体含量胶黏剂，干燥速度慢一点，让胶液有充分的时间进行渗透，达到基材表面上去，另外还要适当增加上胶量此外选用适当的油墨，提高基材的表面张力，使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。薄膜表面的电晕处理欠佳电晕处理不足，导致印刷和复合的粘接牢度都不好，应认真检测基材的表而张力。残留溶剂太高残留溶剂多，复合后溶剂气化会形成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。测定剥离强度时，虽然试条宽度是15毫米,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15毫米，其余是气泡隔开的地为，所以测得的剥离强度就偏低，微小的气泡越多，剥离强度就越小。

塑料袋包装材料通常用在通信、汽车工业、电子电气、电线电缆、装饰材料等领域中的应用。在成型加工时，为了扩PP在高阻燃要求的领域中的应用，通常是对其进行阻燃改性。对PP的阻燃改性主要是加人适量的阻燃剂。常用的阻燃剂分为主阻燃剂和辅阻燃剂两大类。主阻燃剂的品种主要有溴系的有机阻燃剂。常用的辅阻燃剂主要有硼酸锌、红磷、Zn0等。PP的阻燃体系一般由百分之二十左右的有机溴系阻燃剂再加百分之三十左右的Sbz Os等辅阻燃剂组成。阻燃效果通常采用氧指数来表征，它表示塑料在水的混合气体中保持燃烧所必需的低一点氧气含量。氧指数越高，燃烧时所需氧气含量越高，应难以燃烧。当氧指数大于空气中氧气含量)时，该塑料在空气中应难以燃烧，则属于难燃型。

塑料袋 PP原料在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时间也不宜过长。PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80-100摄氏度预热1小时左右。 PP成型收缩率较大，一般为百分之三左右。结晶度及结晶形态对制品性能影响极大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。