纳米光整设备镜板加工现场

表面加工效果——镜板表面加工

在立车上用纳米金属表面加工刀具加工镜板的端面，表面粗糙度可从车削后的Ra3.2提高到Ra0.2。与传统的珩磨＋研磨工艺比，加工工时节省60％，加工成本降低70%，使金属工件高光洁度加工变得易如反掌，原来7天的工作，一个上午完活，镜板加工就这么样简单，加工完成后，镜板光彩照人，厂家赞不绝口。

纳米镜面加工设备采用了较新的超声冲击技术，是一种在普通金属加工机床上，大幅度提高表面粗糙度，达到镜面效果的设备，从而在广泛的范围内取代研磨、滚压、抛光等工艺，实现一机多用，节省投资，减少重复装卡，提高效率等。 “超声冲击”加工技术是低加工成本，且加工效率比传统加工工艺提高数倍。

   超声纳米金属镜面加工的原理，纳米加工刀具以一定压力触压工件（这个压力只有纯滚压的1%左右），同时超声冲击刀具表面和工件表面以相同的线速度滚动，同时超声冲击刀具以每秒3万次的高频率对工件进行能量冲击光整。

加工原理

加工原理：纳米光整装置产生稳定的高频、微幅振动，以几千克的加速度推动刀头，作用于金属工件表面，对金属工件进行微观锻打和微观重塑，并使刀头沿工件轴线方向研磨，一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度值，在恶劣工况下依然经久耐用。

应用范围： 外圆、内孔、平面、锥面、R弧、球面等。不易受温度、湿度、电流忽变的影响，振幅以及输出极为稳定。