汽车防水膜吸塑机研发简述 传统防水膜采用的一般为PVC薄膜或者PE薄膜，厚度在1mm左右。制作简单，直接靠基础或者吹塑薄膜生产，然后冲切成需要的形状使用粘接胶粘接在钣金上。这种汽车防水膜不耐磨损，穿线孔处应力集中现象明显，极易撕裂，寿命较短，用途单一。 近日，上海骏精赛（来电021-51870016）为一家汽车配件企业定制的EVA汽车防水膜吸塑机正是为了改善老式防水膜的这种弊端应运而生的。采用全自动吸塑机生产的汽车防水膜有什么优点呢？ 与传统PVC、PE防水膜相比，EVA汽车防水膜吸塑机加工后的防水膜具有特定形状，轮廓清晰分明使车门内部更加整洁有序；与模压成型工艺相比，吸塑成型机生产速度快，节拍紧凑，能耗更低，换模成本和效率提高了很大一个层次。 XPE、EVA汽车防水膜（jssai.com）不仅具有优良的防水密封性，还具有可回收，耐磨损，耐拉伸等优良的特性，同时使用在车门上，更起到了隔声、隔热作用，为车内NVH的改善也起到一定作用。 汽车防水膜吸塑机成型过程为：卷料上机——高温加热——真空吸塑成型——喷枪冷却——整版切边，然后送往冲床精密裁切。
1、该设备主要由机体、负压成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、气控系统、电气及电脑控制系统、成品冲切系统、产品分解及边料自卷系统等结构组成。
2、机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、热合、冲切及辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件更换。
3、电气及电脑控制系统/安全设施
1) 系统设置多项保护措施，各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。
2) 安全门防护密封装置，采用手动扣位，手动锁紧，提高设备安全系数。
3) 电气主控制系统采用PLC集成模块控制，以工业触控显示器作为HMI（人机界面）,采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护。
4、 整机工作方式分为手动/自动，所有设置操作在触摸屏上实现；当操作人员将材料放置好后按自动启动设备完成一次整个流程成型工艺，直把料仓里的材料生产完毕；手动主要用于换模或起样控制。
全自动吸塑机主要用于各种塑胶产品的成型包装，可将塑料片材吸塑成不同形状泡罩或泡壳。其成型原理：将片材加热到一定温度厚，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
全自动吸塑机功能：(Function)
二次真空（大小真空）; (Two vacuums (size vacuum))
延时真空； (Time delay vacuum)
二次上模及多次上模脱模; (Two top dies and multiple top die drawing of patterns)
多次反吹脱膜； (Instead blows many times escapes the membrane)
电动式调上模行程、下闸行程、拉片长短；
The electromotive type accent top die traveling schedule, under the floodgate traveling schedule, pulls the piece length.
垂真震动脱模功能；Hangs vibrates the drawing of patterns function really.
冷风刹车；Cold wind braking.
独家数码千档制调温。
全自动吸塑机特点：
变频马达拉片，速度特快，冲击力小；
数码调节拉片长度，快捷，准确；
铝合金链轨，磨擦系数小，拉片平顺，外加不锈钢耐磨边框。
快速简易宽度调节系统；手动调节宽窄，不锈钢模盘。
调节中闸，中间调节，无油自润轴承设计；
组合模盘设计，易换式中闸及下闸设计；
电炉采用全封闭式，横推式设计；
采用独家可推式模盘架，安全、高效、快捷；
气动部分二次稳定装置；
独家数码千档制调温。
１、 主要用途和适合范围：
本机是利用真空吸力，将热化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品。适用于食品、玩具、小五金、文具等各类电器及医药、日常用品的吸塑包装，令被包装的物品精美通透，大大提高产品的竞争力。
２、 构造及特点：
本机主要主要构造是由给料、拉料、电热炉、下闸多功能可调尺寸，下模盘、上模、刀闸、切片配以真空装置等构成，以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电机、减速机、时间继电器、中间继电器、近接开关等电器组成全自动控制系统。由于回加热炉采用红外线发热砖发热，炉体使用硅酸铝保温，又配备了冷冻水设备，专供模具、雾化冷却水，保证了机台能持续快速生产
３、 生产过程：
塑料卷材通过电动送料送出料厂，每拉一次料，由送料调节杆给以定额长度调节，料片进入料口，点动拉片，在链条的带动下，料片进入加热段，下闸把料压住，料片加热在时间制的控制下，当加热到时，下闸脱开，片材在链条的带动下移至成型区时，下闸、上闸把料片首尾闸住，模盘升起，上模下行与热片接洽，模合真空开始吸塑，上模在真空运风时间计时到时上升，冷风雾化冷却水启动，将片材快速冷却。料片冷却固型后，底风开启脱模，底盘下重复上一程序，把成型好的片材推向分切部分，分切刀闸把料片闸住，飞刀把料片切断。料片由放片装置放入料箱。以上各程序不断重复工作，这就是全自动吸塑成型的基本过程。
(一) 产品主要用途和特性
1. 本机可将各类胶片吸塑成不同型状的胶罩。如玩具、五金、食品。特别适用于打板之用及小型吸塑厂或家庭吸塑之用；
2. 本机性能稳定，温控独立且温度平均，可适用于不同原料的加工。
(二) 主要参数
1. 成型长度：可订制 mm
2. 成型宽度：可订制 mm
3. 成型深度：可订制 mm
4. 生产速度：60-140次/小时
5. 电热炉用电量：17KW
6. 真空泵马达用电量：14KW
7. 电源：380V/220V 50HZ
8.重量：700KG
(三) 操作说明
1. 开通气源，将风泵气压调节器至5KG/CM2；
2. 合上总电源，后合上真空泵电源开关，检查转向正确与否，将开关打开手动位置，一一阀动，看每个部位是否正常；
3. 合上电炉开关，一一调节“加热调节器”至适当温度，一般为四周温度高，中间温度底；
4. 把整板模具排放在下模腔内，四周密封，四周密封，再把“压片”手动阀至升起位置，准备上料，把胶片拉过压片位开关闭“压片”手动阀，使压片框压住胶片，调好加热时间，后用手拉动电炉至工作位置，进行加热，观察加热状态下的胶片，调整加热时间，使之在最佳状态下做出最好产品，
加热完后，即开始报警，（如加热不够可进行第二次加热），把电炉推向空位或第二个模框，第一模下模上升到位，马上扭去吧真空扭制，喷水开关。成型后下模下降压框升起，把产品拉出，压框下压。整个过程完成后，第二个模马上又可以操作，调整好时间制后，两个模框即可来回半自动生产。
(四) 注意事项
1. 真空泵油杯请参照真空泵使用说明书；
2. 应保持润滑状态部分；
A： 加热炉行走导轨
B：压片、底模的升降导轨
3. 空气组合部分保持一定油位。
上海骏精赛自动化机械有限公司专注于吸塑机、高频热合机、高周波塑胶熔接机(高频机)、圆筒卷边机、圆筒刷胶机、超声波、下料机以及配套包装机械的研究和开发，集研发、设计、制造、销售于一体的颇具实力的高科技企业。公司总部位于上海，拥有上万平米的现代化厂房，设立销售部、外贸部、设计部、生产部、售后部、质验部及工艺研发部，并设有独立的高频组装车间、吸塑组装车间、设备展厅、样品展区、机加工区和单独的仓库。
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