冷热冲击试验机方案书

（一）名称及型号

2、产品型号：TH8046C-80（风冷式）

（二）、概述

本款仪器是根据用户要求设计制造，适用于航空、航天、军工、舰船、电工、电子等产品整机及零部件的高低温冲击试验及高温或低温环境下的贮存和试验。供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料、涂层、镀层等作相应的气候环境加速试验，以便对试品或试品试验行为作出评价。该试验机保证完整、外观完好、备件齐全，能长期稳定运行，系统符合MIL STD，GB，JIS，JEDEC，IEC等测试规范；能符合GB2423.1-89；GB2423.2-89；GB2423.4-89；GB/T2423.3-93；GB/T2423-93等标准。

（三）  主要技术参数：

1、高温区温度范围：+60℃ ～ +150℃；

2、低温区温度范围：-0℃～ -55℃；

3、低温冲击温度：-40 ℃

4、控制精度：±2℃；

5、解析精度：0.01℃；

6、高温区升温时间：常温～150℃，小于40分钟；

7、低温区降温时间：常温～-55℃，小于50分钟；

8、温度恢复时间：3～5分钟；

9、试品重量：5Kg；

10、系统噪声:78dB以下；

11、机器结构与材质：

A、结构：分为高温区、低温区、测试区；

B、内部尺寸：50cm（W）*40cm（H）*40cm（D），80升；

C、内外箱材质：SUS#304耐热耐寒不锈钢。一级光面板；

D、保温材质：高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料；

E、防汗机构：以系统K型管之热能作防汗处理；

F、附属设备：耐寒耐热之高张性迫紧（packing），可耐高温400℃，

   低温-200℃；G、高低温自动转换设备一套；

H、附可调式活动盘二只。

12、内箱配置：

A．引线孔（Ф50）一个；

B．测试区的高度可以调整，并能承受5Kg以上的重量；

C．箱内置电源：三相五线（AC380V，50HZ），可承受18A电流，电压范围为350～400V。

（四）、工作原理及结构

性能指标:
1) 温度范围: A:-20℃～150℃ B:-40℃～150℃ C:-60℃～150℃
2) 温度波动: 高温室及低温室均≤±2℃
3) 温度波动: ≤±0.5℃（恒温时）

4) 样品承重:(WDCJ-162)20KG;(WDCJ-340)30KG;(WDCJ-010)60KG

符合标准:
两箱式高低温冲击试验箱符合GB/T2423.1.2、GB10592-89、GJB150相关试验标准

结构特点:
1. 两箱式高低温冲击试验箱全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，
2. 可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间的参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。

3. 两箱式高低温冲击试验箱冷箱、热箱独立控制，箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围（一箱三用）。
4. 产品保温效果可以得到充分保证。
5. 试验箱门与循环风机，提蓝传动等互锁，保护操作者的安全，一旦打开箱门，循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。
6. 在箱顶有标准引线孔管，方便用户向箱内引入传感器线，检测电缆等类型引线。
运行控制系统:
1) 控制器: 两箱式高低温冲击试验箱采用进口LED数显（P、I、D +S、S、R.）微电脑集成控制器

2) 精度范围: 设定精度：温度±0.1℃，指示精度：温度±0.1℃，解析度：±0.1℃
3) 制冷系统: 进口德国谷轮半封闭水冷式压缩机组，原装法国“泰康”全封闭风冷复迭压缩制冷方式
4) 循环系统: 耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮
5) 温度转换时间: 从低温区到高温区或从高温区到低温区≤15S
6) 温度恢复时间: ≤5min（与温度恢复条件有关，既冷却水温、暴露温差、恒温时间、样品重量有关）温度冲击方法: 垂直两箱法/垂直三箱法 (两箱式冷热冲击试验箱/三箱式冷热冲击试验箱)

（五）、采用材料及部件

高低温冲击试验箱由以下几部分构成：

       高温储存室

低温储存室   

       控制系统

       制冷系统

加热系统

       风道系统

       排水系统

1、试验箱箱体

A、本冲击箱采用上、下箱体结构，上部为高温测试箱，下部为低温试验箱体，低温系统位于工作室左部，电器控制柜置于试验箱的右侧面，便于操作。

B、试验箱内壁均采用SUS304#不锈钢板制造，箱体外壳采用优质进口 不透钢SUS304# 数控冲床冲冲制而成。

C、高温箱保温材料采用超细玻璃纤维，低温箱保温材料采用聚氨酯发泡、石棉板及超细玻璃纤维，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。

D、低温箱底部有冷凝水排水口

E、冲击箱箱体上有1个φ25测试孔。

2、控制系统主要由操作面板、中央控制器、各种按键开关、状态指示

   灯、执行电器等组成。

3、冷冻系统及加热系统：

A、采用原装进口压缩机；

B、配备自动及手动除霜回路；

C、斜率式FIN-TUBE蒸发器；

D、原装进口电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件；

E、内螺旋式K-TYPE冷媒铜管；

F、U-TYPE高速电热管；

G、采用水冷式冷凝器（附带冷却塔）；

H、采用环保冷媒134a、404A、和R23；

I、其它附件修理阀、电子自动转换膨胀阀及电磁开关；

J、加热系统位于风道系统内，由多组镍铬合金螺纹电加热器和聚四氟乙烯航空镀银护导线构成。

4、循环系统及排水系统：

A、采用进口多翼离心循环风扇，进口马达；

B、FLOW THROW送风方式，水平扩散垂直热交换弧形循环；

C、排水系统采用回涡形排水及U TYPE沉积装置；

D、多片翼式扇叶温场效应分布均匀 ；

E、STAIN LESS 加长轴心风量适当。

（六）、采用材料及部件

1、工作室内体及空调室送排风孔板均采用国际通用SUS304#不锈钢板制造，工作室外壳均采用进口不透钢SUS304# 数控冲床冲冲制而成。

2、中央控制器采用进口8226U液晶触摸屏（日本OYO或韩国TEMI）可编程双回路智慧计算机温度控制器。

3、数字式超温保护装置。

4、执行电器采用

A、法国“施耐德”交流接触器、热继电器

B、韩国“梅兰日兰”断路器，漏电保护器

C、美国“郎宁”固态继电器

D、日本“奥姆龙”小型继电器

5、感温组件：加长屏蔽型PT100铂金电阻。

6、空调箱内的加热导线采用能长期耐高低温之聚四氟乙烯航空镀银护导线。

7、采用镍铬合金螺纹电加热器。

8、制冷机采用全封闭压缩机（法国泰康）。

9、制冷配件采用进口及国优名牌。

10、冲击试验辅助制冷：液氮。

11、密封材料采用能长期耐高低温之环保型硅橡胶条密封。

12、保温材料采用硬质聚胺脂发泡加玻璃纤维。

（七）、特点及优点

先进可靠的控制系统：

1、先进节能控制设计（参见后述“经济高效的运行机理”）；

2、选用国际知名品牌电器，提高设备的含金量，以保证执行元器件的高可靠性。

功能强大的控制计算机：冲击温度过程控制器:原装进口（日本OYO或韩国TEMI）彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中、英文表示,,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器。

A、控制器规格:

精度:±0.1℃＋1digit.

分辨率:±0.1.

具有上下限待机及警报功能.

温度入力信号:  T型感温线.

P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

B、画面显示功能:

采用图控软件画面对谈式, 无须按键输入,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等.

可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数

具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.

温度程序具实时显示程序曲线执行功能.

显示故障状态及说明故障排除方法.

屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定.

中、英文可相互切换.

C、程序容量及控制功能:可使用的程序组:最大96个PATTEN（即96个试验规范可独力设定并储存）。

   可重复执行命令:可达999次。

   SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。

   程序之制作采对谈式设定功能。

   8组程序相互连接功能.

   具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

   高低温冲击时自动补偿温度功能.

   程序执行时可实时显示图形曲线。

   除霜时间、次数及除霜温度设定及执行功能.

   具有预约启动及关机功能.

   具有日期,时间调整功能.

D、试验箱配R-485计算机接口，并能用计算机实现A～H项控制功能，并能保存冲击过程的数据(应有日期、冷热冲击时间、冲击温度等资料；)

E、高质量的制冷配置：环境试验设备要获得较低的试验温度，当前较为成熟的方式是复迭式制冷。这种方式的原理都大同小异，关键取决于制冷系统的配置。

1、制冷压缩机：制冷系统的核心是制冷压缩机，我们选用世界名牌意大利比泽尔工业制冷压缩机。

2、进口油分离器及冷冻油：制冷压缩机是否有足够的合理的高质量冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，根据我单位一直以来使用进口油分离器的情况，德国“ESK”和美国“ALCO”油分离器性能最好，日本“太阳”牌冷冻机油性能、粘度最稳定。

3、高效冷凝蒸发器:采用目前世界上先进的瑞典生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络信道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且克服了以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。

4、高效翅片式蒸发器翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点。

5、制冷辅助配件:本设备制冷系统中其它辅助件，如电磁阀、筛检程式等我单位均采用进口名牌配件，以进一步提高设备的可靠性

（八）做工考究的低温工艺：

1、本设备制冷系统中为了降低设备运行过程中噪音，我司在设计中独家采用进口消声器，有利于改善使用者的工作环境。

2、低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都经过严格的计算，以达到最佳的制冷效果；螺纹连接采用美国“乐泰”厌氧胶密封，基本杜绝国产低温试验设备氟利昂泄漏现象等。

3、高效经济的运行机理（当该冲击箱只作高低温试验时）由于采用轴流散性风循环系统，工作温度在40℃及其以上的升温段和恒温段均可不开启制冷系统，从而可节约部份运行费用（一般厂家生产的大型高低温试验设备常常采用离心式风循环系统。由于离心风机在运转过程中，自身做功，产生热效应；加上离心风机产生的风压较大，空气磨擦也会产生热效应，据初步统计，仅此两项热效应就会使工作室温升高达63℃，所以当须做63℃及以下温度点的恒温试验时就必须开启制冷系统才能使工作室内温度得以恒定，在40℃～63℃之间设备运行相当不经济）。

一般厂家生产的高低温试验设备，低温恒温时只是采用简单的冷热对抗即大制冷大加热，使用户运行设备很不经济。我所采取新的制冷能量调节技术，即中央控制器根据不同的温度点自动调节制冷系统产生经济能量，即经济能量对抗经济热量，使设备运行始终处于相对低功耗状态。

4、根据以上两点，本设备如果运行10年，每年工作200天，每天8小时，其中4小时做高温（其中2小时做45~63℃之间的恒温），4小时做低温，经我们初步估算：按中国大陆广东省工业用电1.2元/度计算 本设备运行10年则可节省电费约19.5万元，即10年间本设备无形中为使用单位创造了约19.5万元的利润。

3、完善的安全保护装置:控制系统检测到下列保护装置（部分）动作时，会自动断电切断整机工作，并进行声光报警提示。

A、系统控制回路保险丝；

B、系统过电流保护装置；

C、附有无熔丝保护开关；

D、超温保护装置；

E、冷冻压缩机超载保护装置；

F、压缩机高低压保护开关；

G、欠相保护开关；

H、故障指示灯；

I、紧急停止开关；

J、控制器设定错误显示及警示。

（九）、设备使用条件

    1、环境温度：5℃~35℃

    2、相对湿度：≤85%R.H

3、大气压：86~106KPA

4、周围无强烈振动，无强烈电磁场影响，无高浓度粉尘及易燃、易爆、可挥发性、无腐蚀性的物质，无阳光直射或其它热源直接辐射（相当重要）。

 5、试验箱应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有至少1.5米的空间作操作及维护之用。

6、试验箱附近应有适合排放试验箱溢流水的水沟。

  (十) 、要求设备电源

a. 电源:AC3￠5W 380V 50/60HZ.

        ※电压变动充许值: 定格电压的±10%.

b. 最大负荷容量:    20 KVA.