闪蒸干燥机的结构特点与工作原理

①   闪蒸干燥机的结构。闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机,能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器,搅拌器转速通过外部电机进行无级调节。搅拌器有两个作用,带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外,对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用,强化了传质传热,加快物料的干燥速率。在干燥机底部设有蜗壳式空气分配室,使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器,加料器由调速电机拖动,通过变频器调节转速,顶部分级段有一个分级环,根据产品的粒度要求更换相应的分级环通径。

②闪蒸干燥工作原理。根据闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。

③破碎。由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,以最1大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的比表面积。

④气固混合干燥。闪蒸干燥机一般以湿空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下堕落,由于干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很高,最1高可达60m/s,能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

   ⑤分级阶段。分级器是装在干燥机顶部的环形挡板,物料随气流上升,由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大,当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后,物料处于旋转的流态化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小较干的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也在向内环运动,当水分满足要求后被气体带出,在干燥室内任一截面的压力变化。

   ⑥闪蒸干燥机的结构特点。干燥室底部设有倒锥形结构,使热空气的流通截面自下而上不断扩大,底部气速大,上部气速小,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性。轴承设在机外,避免轴承在高温区长期工作,延长了轴承的使用寿命。

网带式蔬菜干燥设备

      国家高新技术企业常州一步干燥设备有限公司研发的脱水蔬菜干燥设备具有较强的针对性、实用性，大批量连续生产，效率高，能耗低，并能最1大限度地保留蔬菜的营养成分及颜色等，因而销往旺旺集团以及印尼、埃及等国内外众多客户。

　　该设备是在传统网带式干燥设备基础上研究开发的专用干燥设备，由进料系统、布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、传动系统、旁路过滤系统、出料系统、排风排湿系统、控制系统等组成。工作时，由进料系统给料至布料系统，将物料加入干燥设备，物料与穿过网带的穿流式热风、冷风相遇，进行传热、传质，热风循环利用，使能耗更低，达一定湿度后，部分强制排湿带走水分，物料完成干燥并冷却。

　　该设备热风进风温度通过比例调节阀显示控制，从而控制进风温度在设定范围内;网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质;传动电机、搅拌电机、排湿电机变频可调;箱体上各部位门保温好、密封好，开启关闭方便;每个单元两侧均设有清洗检修门，可以直接冲洗设备内部;带机底层网带底部做成倾斜面，以方便物料收集、清理;设备制作完毕后，传动输送系统试运转，无异常响声和卡阻。

　　该公司根据用户所需干燥蔬菜的特性以及工艺要求，设计制作出最适用、最1佳品质的干燥设备，可满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜干燥，并保证干燥质量，如蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣椒、洋葱、苹果等。

影响沸腾干燥剂干燥效率的影响因素

干燥机的原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触,形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出,废气排放来自高层流床风暴和包1过滤后的复苏的固体粉末。那么有时候影响沸腾干燥机干燥效果的因素有哪些呢？下面就来为大家介绍一下把。

如果物料从沸腾干燥机没有得到适当干燥后,应检查干燥仓是否有足够的空间来提供足够和有效的干燥时间。实际上有效的干燥时间指的是干颗粒暴露在适当的温度和露1点。如果粒子在地堡内的停留时间是不够的,得不到适当的干燥。所以,我们应该注意大小和形状的粒子或破碎的材料,他们将影响干物质积累密度和停留时间。

在干气路径、干燥温度应该在本检测的入口,为了补偿沸腾干燥器管的热损失。本的入口空气温度较低,可能是由于不当的监管控制器和保温层的缺乏,或加热元件,加热电流接触器,热电偶或控制器失败了。此外,监控整个干燥过程的干燥温度,观察干燥剂改变温度波动时也很重要。

弯折的软管或阻塞过滤器可以限制气流,影响沸腾干燥机的性能。所以,如果你检查沸腾干燥机没有发现这样的问题,不能确定是否足够的空气。在这里,有一个快速、简单、精1确的方法来检测沸腾干燥机气流充足,即测量材料在本干垂直温度曲线。

假设物料供应商推荐的干燥时间是4小时,处理能力的100磅/ h = 0.4536公斤(1磅)。确定沸腾干燥机气流是否足够,可以测量干燥温度曲线在掩体,在这里,重要的是要特别注意的温度4 h(400磅)。如果干箱400磅位于内温度达到设置值,您可以将气体流来说是足够的。只要1小时,2小时的干燥本或3 h材料充分加热,显示气流不能完成生产的加热和干燥的材料。缺乏加热可能表明,生产力、烘干箱太小,或空气因为过滤器堵塞或损坏软管,等等等等也受到限制。体积太大也会出现问题,不但浪费能源,并导致回风温度很高,干燥剂的性能的破坏。

回风过滤器可以防止污染的干燥剂,丝状物质影响其吸湿性。这些过滤器必须保持清洁,以确保足够的空气流动。

当干燥的空气从顶部的沸腾干燥机,释放了大部分的热量。当干燥剂温度在150 ~ 120范围内的沸腾干燥器能有效地工作。如果返回空气干燥器过热,会降低其吸附干燥的空气中水分的能力。

检测往往它的回风温度。回风温度高时,可能表明生产力,尺寸太大,或干材料进垃圾箱时温度高,例如,PET结晶发生在干燥之前,或者只是一些材料(如PET)干燥温度高于正常温度范围。为了防止回风温度变得更高,只要安装热交换器,回风的路上可以确保干燥剂可以有效清除空气中的水分干燥。

沸腾干燥机干燥速度取决于表面蒸发率和水分扩散率。干燥速率由扩散率,含水率下降,减少,此阶段称为干燥速度下降阶段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸发速度控制;然后,只要外部条件的持续干燥,干燥速率和表面温度是稳定的,这个阶段称为恒速干燥阶段;当材料含水率降低到一定程度,水的表面扩散速度降低,和比表面蒸发率。