布袋除尘器的压力与风力在除尘作业中的应用

1、正向压力除尘法

就是鼓风机在除尘袋的外部，这种过滤方式设备相对简单，不用单独设置框架，而且清灰方式也相对简单，能够提高清灰效率。但是对于有腐蚀性的烟尘和颗粒较大，较粗糙的颗粒，就必须要考虑到它们对鼓风机的损害而增加了成本。

2、负向压力除尘法

这种方式就是把鼓风机放进布袋除尘器烟尘罩内部来进行过滤，这个时候，由于鼓风机的吹风，烟尘罩内部形成了一个负压环境，这个时候，进入鼓风机的风就会是干净的，不含颗粒的，这个时候，过滤系统就会对对鼓风机形成一种保护，不过因为这种结构对于防尘罩的支撑能力要求比较高，而且，在这种状态下，防尘袋承受的压力比较大，所以，对袋子的强度要求也比较高。

3、风力大小对除尘效率的影响

除尘效率，除了受到滤网的密度，滤网的材料，过滤风向的影响之外，鼓风机的吹风速度，也是一个非常重要的指标参数，而风力的影响，也并不像是我们通常理解的风力越大除尘效率越高，甚至更大的风力，反而会造成能源的浪费和除尘效率的降低，研究表明，在风力速度在零点五到两米每秒的时候，通常意义的烟尘颗粒过滤的效率。能够达到百分之九十九以上。

除了除尘物料之外，风力的方向和风力的大小，也是影响布袋除尘器除尘效果的重大因素。

导致除尘布袋损坏的若干原因

1、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在更换除尘布袋除上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。

2、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。

   3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。

4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。

   5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。

布袋除尘器过滤后滤料处理方式

现在，布袋除尘器的使用已经越来越多了，可是除尘布袋因为是用纤维织物或是非织造技术制成的，再进行必要的一些处理。为了提高布袋除尘器的性能，必须在其表面进行一些技术处理，这将扩大布袋除尘器的使用范围，尽可能的提高除尘器的性能。。

在用布袋除尘器进行除尘后，其滤料的处理应该怎么办呢？

首先，起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达99.5%）；其次是热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；最后就是化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。

预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去，极大的提高了其性能。