球团黏结剂-生球强度变化常见的原因

       ⑴ 造球机给料量。给料量大小与生球粒度强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。

　　⑵ 原料水分。原料水分的变化对造球的影响;在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢。磁铁矿造球的适宜水分为;7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分。造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度和落下强度均难达到要求。

球团黏结剂-生球强度变化常见的原因　　

       ⑸ 造球时间。造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制。总体上来说，延长造球时间对提高生球强度时有好处的，但降低了产量。同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需造球时间均较长，产量降低。

　　⑹ 原料粒度和粒度组成。直接影响着物料的成球性和生球强度。相反，可以通过调整原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球性。

　   (2) 发热值要高。燃料中可燃性碳、氢及其化合物多，则灰分就少、发热值就高。使用高热值燃料，可以提高气体燃烧产物中自由氧含量，有利于氧化球团矿的固结，并改善其冶金性能。

　　(3) 灰分少且软化温度高。通常，气体燃料和液体燃料的灰分含量都很少，而固体燃料的灰分则比较高。煤灰分的主要成分是矿物质。煤的灰分多，则可燃成分少，发热值地，而且，球团焙烧时灰分易与含铁物料形成低熔点化合物，导致焙烧球之间或焙烧球与焙烧器壁之间发生黏结现象，给生产带来困难或事故。

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