三坐标测量机在模具行业中的应用

一、模具质量控制

测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。

二、在机测量提供生产效率

模具加工过程中的修模工作是传统的模具加工业上非常繁琐漫长的工作，而运用在机测量，我们就可以在工件不脱离机床的前提下，在机床上直接进行三维尺寸如定位面、曲面曲线特征的测量，并根据检测结果，做出快速及时的反应，甚至在其精细加工的时候，我们可以根据检测结果直接进行余量辅助加工。这样，通过在机测量可以有效地提高修模工作效率和效果，同时提高产品质量，缩短产品出厂周期，也提高了产品的合格率，有效节省了模具的生产成本。目前，在机测量已经成为国际上模具行业获取竞争力的一种有效的过程控制方式。

三、三坐标测量机强大的逆向测绘能力

测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。

通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精1确地获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制，无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。

三坐标操作的基本步骤

　　三坐标测量服务在现代社会的使用已经越来越频繁，因为其测量的精1确性使得很多厂家都购入了这款测量设备。三坐标测量服务在使用中可以帮助厂家确定设备的生产质量，提高设备的测量精度。三坐标测量服务的前提是得有一个三坐标测量仪器，我们购入该设备后还要对其进行安装，安装的环境一定要非常的符合安装要求，要保持安装的精度，保持设备使用的准确性。三坐标测量仪安装现场常常有各种各样的震动出现，如动力锤，机床等设备。这些振动会对三坐标测量仪有所影响，安装现场的振动不光对三坐标仪的安装有影响，还会影响三坐标仪的使用性能，如果用户不想再以后的使用中出现误差，就要避免安装时的震动性现象。下面将由重庆嘉昂科技的专业人员来帮助大家介绍一下如何避免三坐标测量仪安装时的震动问题。

　　测量仪安装现场的振动是指直接在现场地面上的振动，我们要将现场的震动控制在一定范围内。安装人员可以提前了解安装现场的振动的类型，强度和性质，然后想出应对的措施。地面的振动可以通过测量一定时间内的各种动力学参数表现出来，如移动，速度等，通过计算得出现场震动值的大小。随着科学技术的发展，用它可随时进行测量、三坐标测量可以对物体进行精密的测量受到愈来愈多的人们的认识。

　　三坐标测量仪的出现提高了设备的测量精度，提高厂家生产精度，我们可以使用这款设备轻易的判断出产品是否合格，对关键工序、重点产品的精度做出精1确的测量。下面将介绍用三坐标确定位置度的两种方法，一种是三角函数法，可以根据工序图的尺寸、形位公差要求，计算得到实际的位置度。二是通过坐标值法，将三坐标测得的各孔坐标值与理论值相比较，用两点间距离公式得到实际位置度。这两种测量的方法所得到的结果是完全一致的，是非常值得我们信赖的。

三坐标测量机对三维测量的作用

三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。三坐标测量机在下述方面对三维测量技术有重要作用：

（1）解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测；

（2）提高了三维测量的精度，目前高精度的坐标测量机的单轴精度，每米长度内可达1um, 以内，三维空间精度可达1um~2um。对于车间检测用的三坐标测量机，每米测量精度单轴也可达3um~4um。

（3）由于三坐标测量机可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统，从而促进了自动化生产线的发展；

（4）随着三坐标测量机的精度不断提高，自动化程度不断发展，促进了三维测量技术的进步，大大地提高了测量效率。尤其是电子计算机的引入，不但便于数据处理，而且可以完成NCN 的控制功能，可缩短测量时间达90%以上。附表列出了三坐标测量机与传统方法测量的效率对比。