橡胶带式真空过滤机的组成及其运作原理大讲解

橡胶带式真空过滤机又称固定带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的的高效分离设备。橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布展敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑动接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通进水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。认真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进进真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进进真空室的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进进滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进进过滤区，开始进进新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动室式带滤机每工作一个过程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不中断地同步进行。

转鼓过滤机开机时需要注意的：

1、开机时需要注意的事项，到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。

2、启动抽泥泵往转鼓内进料。但在抽泥前要先对管道进出、口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，最后启动抽泥泵。

3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵。

4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动。

转鼓过滤机注意事项:

1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。

2、如果发现滤布有破损后要及时通知更换。

3、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽。

4、滤液桶内液位要留意，防止滤液泵不上水或堵塞后满罐。

5、停机后管道必须要清洗干净。

6、滤饼厚度要控制好，过薄不能自动下料，过厚易从滤布上脱落造成真空度下降。

7、滤液罐液位计稳定性不是太好，因此操作人员要对每个罐内的液位多查看，尽量避免因液位计故障的原因造成溢罐。