济南山科数控磨床表面加工设备主要优势： 集精密车削和纳米金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。

济南山科售后服务内容：人员培训：为客户提供专业的人才培训计划，可通设立在上海的技术中心给客户方技术人员提供研修服务。主要培训内容：机床结构、性能、操作规范等基本事项。为用户提供完善的零件加工方案，及零件试加工;设备的安装、调试、样件的加工、人员培训；提供机床刀具刀柄，机床配件零以及机械零件加工等方面的配套服务和零件加工工艺方面的技术支持;售后服务人员均具有数控加工中心的长期操作、维护的丰富经验。

纳米镜面抛光设备是一种先进的金属表面加工专用设备，利用金属在常温状态下塑性特点，运用超声波对金属零件的表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象地说是利用高频运动将金属零件表面熨平；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。以车代磨，省去磨削及工件反复搬运等工序（减少磨床设备购买、耗材损耗、人工开支等）。可使金属表面Ra提高3级以上，轻松达到镜面效果。大大提高工作效率，解决固有工艺难题（R弧，球面，内孔）。加工完毕后工件表面拉应力转变为压应力，提高疲劳强度和疲劳寿命。大幅度提高产品档次、几乎无任何耗材损耗；改善工作环境，加工过程无沙粒，铁销，粉尘。