东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。欢迎您的来电!

精密铸造铜工艺操作 　　　 1、准备 检查炉体情况，如炉衬感应线圈、冷却水管等是否正常。 检查电源和控制系统是否正常。 准备好工具及测温仪表等。 备好铜合金需用材料：铜棒、回炉料、锌、锡 磷—铜（脱氧）、木炭（覆盖剂）、石英砂（除渣剂）。 2、装料熔化 zui好使用预先洁净压成直径合适的锭材。如无此条件时，应将清洁干净的炉料按下列方法装料。 通电功率至50KW，先加入少量的回炉料铺在炉底，再添加新料占总料的40%，功率升至100KW。 由于铜合金熔化时间长容易氧化，因此整个熔化过程控制在35分钟之内，并且熔化温度不易过高，不可超过1200℃。（特殊产品按生产制程卡规定） 随时添加回炉料，并且在所有原材料、回炉料全溶解后，加木炭覆盖表层，温度达到所在要求时，开始保温除渣，功率降至20KW。除渣完成后加60g磷铜预脱氧。同时测温，温度达到所要求时，把渣打干净，倒入浇包内，每包加入10克磷铜终脱氧，开始浇注。在浇注前浇包必须要加热。 浇注时速度快而稳，不可离的太远，型壳温度900℃左右，浇注温度1160℃-1180℃，由于型壳温度低，出炉速度要快。 浇注完毕后，炉壁上及浇道上的渣用铁板除掉，再进行下一炉，包里的渣也须除掉。

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合理的工艺定制：做精密铸造的工程师有很多，并且大部分都能骄傲地谈论很多普通人所不知道的理论知识；由于精密铸造行业的环节太多，所以里面的不确定因素也非常多，这样就造成习惯于照本宣科的那部分工程师常常在入职后常常为铸件的缺陷唉声叹气，怎么会这样呢？！其实这也是精密铸造的一个特色，那就是做精密铸造的工艺必须要就事论事，就那个零件论那个零件，必须仔细分析实际的零件结构，本厂的设备性能，本厂的原料辅料性能等等具体因素。

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铸造冷隔缺陷特征 　　金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角。