铸件工艺性设计2.4.1铸件工艺性设计原则铸件工艺性设计应在尽量满足产品结构要求的前提下,通过调整机械加工余量、增大铸造斜度、增加工艺余量和工艺肋及工艺凸台等方法,使铸件结构更加合理,从而获得优质铸件。铸件工艺性设计原则:①为了简化金属型结构,提高铸件质量,产品中需要机械加工的小孔(螺纹孔、安装孔)一般不铸出来②产品中局部厚大处,当不便于设置冒口补缩时,有些小孔也应铸出来,以加快厚大部位的冷却速度,避免产生缩松。③为了便于设置冒口以对整体铸件进行补缩,有些大孔也不应该铸出,同时还要调整加工余量,满足铸件顺序凝固的要求④为了防止铸件在生产过程中变形,对一些形的铸件应增加防变形肋,待最后工序加工去掉。⑤加工过程中装卡定位性能差的铸件,可以根据需要设计定位装卡凸台,其位置应有利于铸件补缩。⑥在不影响产品性能的前提下,可以局部加大铸造斜度,避免设计活块。
东莞市道辉金属制品有限公司,坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺,精铸生产不锈钢,碳钢、低和金钢的汽车,船泊,机械配件。欢迎您的来电!
精密铸造是相对于传统的铸造工精密铸造艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
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为了进步球铁的机械功能,通常铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体安排。为了恰当下降淬火后的剩余应力,通常淬火后应进行回火,低温回火安排为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种安排耐磨性好,用于请求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后安排为回火屈氏体加球状石墨,适用于请求耐磨性好、具有必定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃,回火后安排为回火索氏作加球状石墨,具有耐性和强度联系杰出的归纳功能