在卧螺沉降离心机使用中，离心机转头的腐蚀问题一直是影响转头寿命，影响离心机使用安全的一种重要因素。

  金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。局部腐蚀只发生在局部，是一个极其严重、危害较大的一种破坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等等，在离心机中，局部腐蚀普遍存在，应着重从其形成机理方面加以分析，采取措施，加以克服。

  1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，主要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被局部破坏，从而形成电偶对，造成孔蚀。孔蚀形成后，由于离心力的作用，将加速孔内电偶的动态过程，从而保证孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。　　

  2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从表面沿晶粒边界向内发展，外表面没有腐蚀迹象的危害性损害。

  3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。

  4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，由于受一定的拉应力作用而引起的损害。它具备以下特征：残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、局部缺陷。

　离心机分离机设备由于加工效率高、处理量大能够方便快捷的组成生产线满足生产需求等原因，在工业生产中取得了广泛的应用。广泛的应用也集聚了很多对离心机设备专门的性能需求，在应用中会遇到各种各样的问题影响机器设备的使用性能，经过对卧螺离心机分离生产中进行针对性的分析，在生产工艺、生产线、机器设备和操作手法这四个方面，优化卧螺离心机的生产环境，能有效的减缓设备的腐蚀保证机器设备的性能稳定，总结出几个方法希望对有帮助：

   一、卧螺离心机选型;

　有一句名言叫做“选择大于努力”，这在生产机器设备选型中有着深刻体现。组织产线物料进行分离生产，物料的特性不同生产工艺需求也不一样，比如有些分离某些有腐蚀性的物料，在产线设备选型时就要重点考虑到机设设备的耐腐蚀需求。选型时就满足了需求，这在大方向上保证了生产线的稳定可靠.

　二、优化生产工艺，增加卧螺离心机预处理工序;

　改变不能接受的，接受不能改变的，确定了离心机分离机后，优化分离生产工艺主要的手法就是机器处理前进行预处理，比如对待分离物料进行预处理过滤沉淀、搅拌均匀等操作让物料更适应于离心机分离机设备需求，减低磨损减少处理的工作量提高产能提升机器设备性能。

　不可否认的现实就是优异的操作工艺规划能提高机器设备的生产效率延长使用寿命。

   三、卧螺离心机针对性改造；

   比如针对生产中经常遇到的侵蚀可以加固重点部位的防护，比如在离心机的外表防护办法操控腐蚀的一个根本思路即是电镀涂层阻隔腐蚀环境。卧螺离心机分离腐蚀性物料，最少机器与物料的接触面比如卧螺离心机的输料卸料部件要充分镀铬镀镍等电镀涂层防护或者直接包覆不锈钢等性能加强手段。

　四、卧螺离心机运用缓蚀剂；

   如果以上优化手段效果还是不能满足产线上离心机分离机设备的防腐需要，那就要结合生产情况在条件允许的情况下加入适当的缓蚀剂，在保证分离生产可靠性的前提下也能兼顾到设备使用寿命。根据实际身缠数据，对某些恶劣环境选用恰当的缓蚀剂保证生产抵抗腐蚀很有效果。

   近年来，污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。

   卧螺离心机按流动方式可分为逆流式和并流式两种，按分离相数可分为两相分离型和三相分离型，按结构又可分为普通型、防爆型和密闭型三种。卧螺离心机还可分为卧式螺旋过滤离心机和卧螺沉降离心机。

   卧螺离心机污泥脱水是一个连续分离的过程,所分离的悬浮液（滤液）中固体含量较低（固体回收率可达90%以上）。采用卧螺离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地；设备易损件少，分离过程自动化程度