分离器磨损 不论是清华大学还是中科院或者是其它科研设计单位的技术，烟气分离器从型式到布置都不尽相同，但其基本原理是一致的。要使达到烟气和灰粒分离的目的，就必须使烟气形成一定的涡流，这时烟气流速增加，对分离器内壁形成强烈冲刷。长此下去，必然导致分离器内部磨损。为了减少分离器的高温磨损，目前锅炉设计时尽量将主分离装置如旋风分离器、平面流分离器等布置在中温或低温区，但这样布置以后大大增加了烟气对一级过热器的磨损，所以一般在炉膛出口一级过热器进口设置了相对阻力较小的百叶窗式、迷宫式等型式的一级分离装置。不管什么样的分离器，其内壁都采用具有耐高温、耐磨的材料做内衬，据资料介绍象SiC瓦、高铝质瓦等应用都比较广泛。 随着我国耐温耐磨材料的不断研制发展，相信循环流化床锅炉分离器的磨损问题在不远的将来一定能得到彻底解决。

即室燃型的燃气锅炉的热效率要远高于以层燃型为主的燃煤锅炉，以目前小型燃煤锅炉为例；实际运行时，各风室之间窜风，火焰不能集中在主燃区，使得前后拱无法发挥应有的作用，燃烧效率大幅度降低。其次，是使用煤种与设计煤种往往不符，目前实际市场所供应的燃煤质量参差不齐，很难保证锅炉设计煤种要求，当使用热值及挥发份均高于设计煤种的燃煤时，易使煤层结焦，烧坏炉排、挡渣器、煤闸板等，而使用低于设计煤种的燃煤时，会使炉膛温度降低、火床缩短，锅炉出力及热效率远达不到要求。这是造成锅炉热效率低的另一项重要原因；3、再次，燃煤锅炉因受热面积灰，影响传热，燃煤中的含有的硫，使得烟气升高，造成受热面积灰与腐蚀，其热效率可下降20%左右。

根据当地供应的燃料情况，又针对性地选择合适的锅炉燃烧设备。每种燃烧设备对燃料的适应性都是有一定限度的，如果所选的燃烧设备不合适，则会影响锅炉的使用效果。根据不同用途选择合适的锅炉。例如，专攻采暖用的应选用热水锅炉。如果是区域性采暖用的，宜选用大容量的热水锅炉，以实现集中供热。对过热蒸汽温度要求较准确的，如发电所用锅炉，应选用过热器带有减温器调节的蒸汽锅炉。对蒸汽温度要求并不太准确的，过热器可不带减温器，尽量选用不带过热器的蒸汽锅炉，即优先考虑选用饱和蒸汽锅炉。因为过热器的工作环境比较恶劣，尤其当给水水质不能保证时，往往会出现结盐，甚至爆管事故。对于既需要发电，有需要用热的锅炉，宜选用热电联产锅炉。