粘结剂的历史

      粘结剂和砂粒混合后，包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度。使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。中国古代铸造所用泥型（古代称为陶范）的基本材料是粘结能力很强的粘土。随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。粘土至今仍在广泛使用。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。

球团黏结剂-生球强度变化常见的原因　　

       ⑸ 造球时间。造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制。总体上来说，延长造球时间对提高生球强度时有好处的，但降低了产量。同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需造球时间均较长，产量降低。

　　⑹ 原料粒度和粒度组成。直接影响着物料的成球性和生球强度。相反，可以通过调整原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球性。

      球团粘合剂-焙烧球团过程

       燃烧室气流速度的大小，主要与煤气和助燃风的比例，燃烧室呃逆的压力以及炉内的料柱透气性有关。在生球质量好、炉矿顺行时，适当增大煤气和助燃风的比例，使燃烧室的负压提高，加快气流的流速和穿透力，有利于焙烧带温度的均匀分布，这对提高球团矿的质量和产量极为有利。但过大的增加助燃风量，使煤气与助燃风量的比例失调，气流温度降低，其穿透料柱的流速过大，将导致温度聚住时间减短，焙烧带的热量被带走，这无疑将破坏炉内焙烧带温度的均匀分布，造成产品出现生烧。