开炼机的分类：
1、开炼机分类：按变速分双调频开炼机，单调频开炼机。
2、按加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
3、开炼机滚筒大小尺寸可按试验时的用量大小选择。
4、开炼机温度区别于材料的熔点及改性温度要求来选择，温度大小根据需要可调节。
5、开炼机比速为1：1.25。根据材料的剪切物性，定做。
6、双调频开炼机能随意设定滚筒子的比速。方便不同材料混炼时的操作。
开炼机的作用：
1.生胶的塑炼、混炼、压片、破碎；
2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；
3.混炼胶的热炼、供胶；
4.再生胶的粉碎、混炼、压片。
5. 广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。
1. 在中、小型厂是必备的实用设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。
2. 某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。
3. 某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
1.混合容量: 0.1-2kgs
2.滚筒温度:室温～300℃
3.控温方式:电加热
4.温度精度:约±2℃
注：测温点位于辊筒中心、距辊壁5mm处开孔，精确监控胶料的温度变化，慎防焦烧！受限于加工频次和强度，以及冷却水温度的波动，控温精度需要操作者依据经验设定硬件配置，以达到最佳控制效果。
5.马达数量: 2.2 KW
6.前筒转速:定速约20r/min（可按照用户要求配置）
7.前后滚筒速比:约1：1.3（可按照用户要求配置）
8.滚筒尺寸:ф120mm×L350mm(表面镀硬铬，不容易生锈)
9.滚筒间距: 0.1～5mm可调.配置手轮有，可以在炼胶时调节辊筒的间距。
10.安全装置:膝盖触碰式反转装置
或可安装以下安全装置
A.顶部有安全触杆，碰触立即停机；
B.前后部的左右两侧有安全拍击装置，拍击停机+反转1/4-1/3圈装置；
C.正面膝撞安全装置，膝撞即停机+反转1/4-1/3圈装置；
11.滚筒润滑:采用耐磨轴承
12.轴承护盖：将轴承外露面完全隔开，防止胶样进入轴承室，延长轴承使用寿命；
13.高温档料板，可灵活调节宽度，胶料炼多少都可以满足要求.胶料少，向中间调，胶料多向两边调节。
14.接料盆采用不锈钢制作，清洁方便，无污染不生锈，永久使用。
15.机械结构：钢板（比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好）
16.体积：(W×D×H) 1000×550×1200mm（不含安全挡杆高度）
17.电源：3∮，AC380V，15A
18.重量：约380kg
开炼机说明：
1、开炼机分类：按变速分双调频开炼机，单调频开炼机。
2、按加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
3、开炼机滚筒大小尺寸可按试验时的用量大小选择。
4、开炼机温度区别于材料的熔点及改性温度要求来选择，温度大小根据需要可调节。
5、开炼机比速为1：1.25。根据材料的剪切物性，定做。
6、双调频开炼机能随意设定滚筒子的比速。方便不同材料混炼时的操作。
滚筒硬度：常用类滚筒硬度为55~60HRC,根据材料要求
想了解详细报价及配置参数，请电话或微信联系，易小姐：13790180210—— QQ——微信——手机
