PC既聚碳酸酯，是最常见的塑料之一，这种材料本身，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。理论上，只要在制作PC的过程中双酚A分之百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，也就变得对健康没有威胁性。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中，威胁使用者，特别是青少年的健康安全。

PP是聚丙烯的缩写，它具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，是最常见的微波炉用塑料之一。但是仔细调查会发现，市面上PC材料制品往往比PP材料制品卖的贵，顾客们往往会奔着“越贵质量越好”的理念去挑选，其实价格差价是因为目前市场上1吨PC的价格远高于1吨PP的价格。两种材料相对比会发现，PP的耐磨性比PC差一些，因此在制作透明杯子时，一般都选用 PC作为材料，PC制品比PP制品要更美观。但是从安全角度来说，PP塑料制造时的加工温度达到180～240℃，所以沸水不会把它分解，因此PP比PC 更加安全。

注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

通常，最选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

5、模具温度——较高模温

模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。

分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刀的空心筒(转鼓)组成，刀与加热筒壁相接，二者逆向旋转，筒底部连接一料槽。材料从投料加入，其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融，附着在筒壁上，用刀下，落入料槽中。此法可将90%以上的塑料与纸分开，已分离的塑料含纸量很小，可控制在1%以下。

热气流法

利用塑料薄膜遇热收缩，减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离。将薄膜与纸的混合物送至加热区，加热箱可以是一台农用谷物干燥机，呈颗粒状，从而使其表面积减小，再将它与纸的混合物送入空气分离器，空气流将混合物中的纸带走，而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部。此法几乎可以把塑料与纸完全分开