孔加工技术

1.1  底孔高1效加工技术

对于伺服阀壳体、阀套、底座等零件配合安装及部分油路孔，为满足底孔较高直线度、同轴度要求以及提高孔加工效率，在具有高压冷却能力的机床（加工中心、数控车、专用深孔机床等）上采用高压内冷钻（主要有U钻，加工孔径在13.5mm以上/长径比8以下；带内冷孔的整体硬质合金涂层钻头、最1大长径比12枪钻，加工孔径一般1.5～20mm等）加工，孔直线度可达0.02mm以内，也可用于挡板零件深小孔加工。技术要点包括工艺余量设计、加工参数、刀具刃磨等.

浅谈加工模具注意事项

加工模具注意事项:加工模具之前要检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。之后要确定分型面与拔模角。分型面选择在开模方向上投影的最da值，尽量简单化。尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。还要遵循拔模原则，减胶方向拔模。在进行模具加工的时候，要注意行位要点。一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。尽量不用波仔弹珠力不够大，用螺丝定位。 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。

磨削加工仍是精密模具加工的主要手段

磨削加工是一种精密加工技术，到目前为止，磨削加工精度已经很高了，最1高可达1～2mm，加工的表面质量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32μm，并且利用磨削加工，加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷，所以广泛用于精密模具的加工中。随着磨床种类的增多，如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及专用模加工磨床等，特别是数控程度的提高，使加工的范围越来越大，精度越来越高。不仅能加工冷冲模，而且也能加工各种型腔模，如锻模、塑料模等，所以说，磨削加工仍是精密模具加工的主要手段。下面重点介绍磁粒研磨技术。