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XSG系列旋转闪蒸干燥机的技术特点及优势:
使用特殊传动装置,高速旋转采用专利技术的搅拌刀,刀片,耐磨损,材料的破碎效果尤为强劲。
1.干燥粘合材料:
锥形结构的结构中,空气流的空气流至烘干机的壁和搅拌器的结构的壁可以被确定。
2.干燥热敏感材料:
由于在直接接触的干燥时间短,材料和热空气的相对速度和热空气和干燥物料,因此它是适用于热敏性材料的加工。
3.干燥高强度材料:
由于在通过粉碎,洗涤,碰撞,较大的比表面积的干燥过程中的材料,提高了干燥;同时,由于热空气不与干材料直接接触,可以使空气入口温度高于材料的熔点高。因此,高强度的干燥设备。
4.有效控制最终的水份和细度:
干燥塔集植入物(漩涡,陶西鲩或分类),并导入和气温的协调,最终的水分含量和成品的细度得到有效控制。
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闪蒸干燥机内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
旋转闪蒸干燥机干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,旋转闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
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设备特点:
1、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在
器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。