圆刀片，型号也比较多，你的像刀子一样的平面，有像锯齿一样的圆刀片，一般企业而在选择圆刀片的时候，都会根据自己所要切割的物体，来选择圆刀片的类型。圆刀片在使用的时候，会把刀片固定在一个物体上，通过机械的带动传输，使得圆刀片达到一定的转速，而进行切割物体，他的速度也和圆刀片的工作效率，有直接的关系，因为速度快，圆刀片的工作效率会更高，而且也会显得圆刀片特别的锋利。

　　圆刀片，我们可以在很多的行业会看到，而且圆刀片的使用价值特别高，由于这样的一种圆刀片，不但锋利，而且由于他的工作效率高，所以在很多的行业我们都能看到这样的一种圆刀片，你比如说，会在这些行业能看到圆刀片的身影。如果需要滚剪刀片、合金刀片等可以联系我们了解详情。

南京科迈机械刀具有限公司我们有着30年的制刀经验。公司经营范围：刀具、模具、机械设备、机械配件加工、销售。凭借优良的设备，精湛的工艺，严格的检验，先进的管理，使公司的产品质量始终处于同行业的最前面。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！

分切圆刀片切削时为何磨损

磨料磨损

切屑、工件的硬度固低于刀具的硬度，但它们当中常常含有一些硬度极高的微小的硬质点，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。试验证实，若在工件、刀具接触处通以与热电势相反的电动势，可减少热电磨损。高速刚刀具的硬度和耐磨度低于硬质合金、陶瓷等，故其磨料磨损所占的比重较大。在上述前提下工作，刀具磨损常常是机械的、热的、化学的三种形式的综合作用结果，可以产生以下几种磨损形式。研究表明：脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强；相同的金属或晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性质相近的金属冷焊倾向小；金属化合物比单相固熔体冷焊倾向小；化学元素周期表中B族元素比铁的冷焊倾向小。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC)、氮化物(如TiN、Si3N4)、氧化物(如SiO2、Al2O3)和金属间化合物等。切削金属时，切屑、工件与分切圆刀片接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改变了原来材料的成分与结构，使刀具材料变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。切削过程中的刀具磨损具有下列特点：刀具与切屑、工件间的接触表面常常是新鲜表面；接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度；接触表面的温度很高，对于硬质合金圆刀片可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。

总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削前提下，磨损原因和磨损强度是不同的。所有这些，都使分切圆刀片磨损加剧。

在切削过程中，前刀面、后刀面常常与切屑、工件接触，在接触区里发生着强烈的摩擦，同时，在接触区里又有很高的温度和压力。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快；反之则可减轻这种磨损。除了前刀面会有磨料磨损的现象，在后刀面上，同样可以发现有因为磨料磨损而产生的的沟纹。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

分切机圆刀片多产生在高速纸板生产线上，高速纸板生产线其分切机圆刀片纵切局部尤为重要。而分切机圆刀片的利用大大的进步了纸板品质。所以在选够分切机圆刀片和其配套耗材方面就显的尤其主要，其好会直接影响到成品纸板的质量和产量，这可是重中之重。  

在采购分切机圆刀片，要看本身的分切机设备状态而定，对于一些陈腐的老分切机设备，我们建议选用锋钢类的分切机圆刀片。  

因为老分切机设备的装备通常都满意不了硬质合金分切圆刀片所须要的精度。低速线机也大可不用取舍高速钢分切机圆刀片，铬钢分切机圆刀片也有较好的性价比，更合适那些工作量不大的单机使用。  

对于自身设备良好的制作商，当然使用硬质合金分切机圆刀片是较好的挑选。其有着超长的使用寿命，修磨时光短，从而在生产进程中大大减少了停机换刀次数，省时省事，大大下降了生产成本。  

分切圆刀片砂轮为树脂联合剂砂轮，它的特色是自锐性好，磨削时不易梗塞，发烧量少，刀口光洁度高，锐利，磨削效力高。磨削工具钢类薄刀的砂轮其重要原料为“破方氮化硼”(CBN)，称为立方氮化硼砂轮。磨削硬质合金类薄刀的砂轮其主要原料为“金刚砂”(JR)，称为金刚石砂轮。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。