使用分切机刀片的时候应该注意哪些问题
由于采用效率高的平面包络环面蜗杆减速器,其本身无自锁性,主电机停止,裁切换刀选择开关拔至换刀位置后,传动已失去制动,保险装置已失去保护,刀床在静止状态下有下滑的可能,可能严重危及安全,因此在该状态时一定确认刀床停止可靠,并在刀片下加木垫时方可在下面操作。
每次刃磨刀口时,必须充分冷却,以免刀口退火。为了使刀口更锋利,更光洁,在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时,应在刀口经常涂抹肥皂或石腊,以延长切刀的耐用度,使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象,应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。
换切刀时,首先关掉主电机,等待约2分钟,并确认传动皮带完全停止运转后,将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下,将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置,刀床功能选择开关必须在裁切位置,用套筒旋转皮带轮端面螺母,将刀片上连接螺钉全部取下,然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM,使挂刀装置制动器脱离,旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上,装上两个换刀手柄,取下刀片,注意扶住刀片防止倾覆伤人。
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磨料磨损
切屑、工件的硬度固低于刀具的硬度,但它们当中常常含有一些硬度极高的微小的硬质点,可在刀具表面刻划出沟纹,这就是磨料磨损。试验证实,若在工件、刀具接触处通以与热电势相反的电动势,可减少热电磨损。高速刚刀具的硬度和耐磨度低于硬质合金、陶瓷等,故其磨料磨损所占的比重较大。在上述前提下工作,刀具磨损常常是机械的、热的、化学的三种形式的综合作用结果,可以产生以下几种磨损形式。研究表明:脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;相同的金属或晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性质相近的金属冷焊倾向小;金属化合物比单相固熔体冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素比铁的冷焊倾向小。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC)、氮化物(如TiN、Si3N4)、氧化物(如SiO2、Al2O3)和金属间化合物等。切削金属时,切屑、工件与分切圆刀片接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变了原来材料的成分与结构,使刀具材料变得脆弱,从而加剧了刀具的磨损。切削过程中的刀具磨损具有下列特点:刀具与切屑、工件间的接触表面常常是新鲜表面;接触压力非常大,有时超过被切削材料的屈服强度;接触表面的温度很高,对于硬质合金圆刀片可达800~1000℃,对于高速刀具可达300~600℃。
总之,在不同的工件材料、刀具材料和切削前提下,磨损原因和磨损强度是不同的。所有这些,都使分切圆刀片磨损加剧。
在切削过程中,前刀面、后刀面常常与切屑、工件接触,在接触区里发生着强烈的摩擦,同时,在接触区里又有很高的温度和压力。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关,粘附强度越低,则磨损越快;反之则可减轻这种磨损。除了前刀面会有磨料磨损的现象,在后刀面上,同样可以发现有因为磨料磨损而产生的的沟纹。
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